Wstęp:Ogólnie rzecz biorąc, dokładność produktu PTFE nie jest łatwa do kontrolowania, ponieważ jego współczynnik rozszerzalności liniowej jest wyższy niż w przypadku metali, a jego temperatura przejścia objętościowego jest zbliżona do temperatury pokojowej, co powoduje zmiany objętości w przybliżeniu od 1 do 2%.Co więcej, wiadomo, że cienkościenne produkty PTFE są trudne w obróbce skrawaniem, ponieważ nie tylko PTFE jest materiałem elastycznym i elastycznym, ale także naprężenia szczątkowe pozostające po formowaniu, czasami odkształcające się w wyniku ciepła tarcia generowanego podczas procesu obróbki lub w wyniku starzenia się po obróbce.Takie odkształcenie może mieć wpływ na dokładność wymiarową.
Jeśli chodzi o dokładność przetwarzania, czasami wymagana jest taka sama dopuszczalna tolerancja wymiarowa produktów PTFE, jak w przypadku materiału metalowego.W takich przypadkach opisane powyżej właściwości PTFE mogą powodować problemy pomiędzy użytkownikami a producentami.Na tym tle niniejszy raport wyjaśnia dokładność przetwarzania PTFE.
Ogólna dopuszczalna tolerancja wymiarowa
Norma ta określa wymiary w zakresie od 1 mm do 1000 mm w przypadku, gdy materiał produktu formowanego PTFE jest poddawany obróbce mechanicznej poprzez formowanie tłoczne lub wytłaczanie.Termin „ogólne” użyty w tej normie oznacza, że normę można zastosować, gdy plan nie zawiera żadnych cyfr ani symboli.
Podczas pomiaru dokładności przetwarzania PTFE należy uwzględnić następujące podstawowe właściwości PTFE
być branym pod uwagę:
1. PTFE ma niską przewodność cieplną.
2. PTFE ma wysoki współczynnik rozszerzalności liniowej.
3. Objętość PTFE zmienia się znacząco (o około 1 do 2%) w temperaturze około 23°C.
4. PTFE jest elastyczny.
5. PTFE czasami wykazuje naprężenia szczątkowe.
Z powyższego wynika, że minimalna tolerancja wymiarowa PTFE wynosi w przybliżeniu ±0,05 mm lub połowę wartości określonej w JIS K 6884 (klasa 1), chociaż dokładność obróbki PTFE zależy od rozmiaru i kształtu.
Jednakże ze względu na elastyczność PTFE dokładna wartość może się różnić, jeśli koniec urządzenia pomiarowego zostanie mocno dociśnięty do próbki PTFE.Na przykład czasami występuje różnica w zmierzonych wartościach wynosząca co najmniej 0,1 mm, w zależności od tego, jak mikrometr dociska się do próbki PTFE.Użytkownicy i producenci powinni wziąć pod uwagę tę kwestię.
Skutki obróbki wyżarzania
Zwykle po formowaniu tłocznym PTFE poddaje się procesowi swobodnego spiekania (wypalania).Podczas spiekania naprężenia wewnętrzne PTFE mogą zostać zmniejszone w porównaniu z produktami formowanymi w procesie wybijania (proces, w którym materiał jest spiekany w formie, a następnie chłodzony pod ciśnieniem), których zewnętrzna warstwa jest hartowana.
Jednakże, jeśli wymagana jest duża dokładność wymiarowa lub kształt produktu jest złożony, materiał jest poddawany obróbce wyżarzania*.
Eliminacja naprężeń wewnętrznych powstających podczas procesu formowania jest skutecznym sposobem na poprawę dokładności wymiarowej i zapobieganie jej zmianom w czasie.
*Wyżarzanie: procedura, podczas której uformowane produkty są powoli schładzane do określonej temperatury w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych powstałych na skutek ciepła lub naprężeń mechanicznych.
Chropowatość powierzchni
Jak określono w Ogólna tolerancja dla politetrafluoroetylenu (cięcie maszynowe), przy ustalaniu wartości chropowatości powierzchni należy wziąć pod uwagę charakterystykę materiału.
Ponieważ żywica podlega działaniu ciepła podczas obróbki powierzchni i ma elastyczność, wartość chropowatości powierzchni nie może być równa obrobionej powierzchni metalu.
Ogólnie rzecz biorąc, różnica w wykończeniu chropowatości powierzchni wynika z warunków obróbki, w tym prędkości obrotowej i posuwu oraz narzędzi skrawających (ostrza).
Poprzednie symbole zostały wprowadzone około 60 lat temu i dlatego są dobrze znane.Zanim nowe symbole staną się znane wśród producentów urządzeń peryferyjnych, minie trochę czasu.Ponadto w przypadku części funkcjonalnych zwykle stosuje się istniejące techniki.Dlatego ważne jest, aby zrozumieć związek między nowymi i dawnymi symbolami.
Czas publikacji: 14 stycznia 2019 r