Wytłaczanie definiuje się jako proces kształtowania materiału, takiego jak aluminium, poprzez wymuszenie jego przepływu przez ukształtowany otwór w matrycy.Wytłaczany materiał pojawia się jako wydłużony element o tym samym profilu co otwór matrycy.
Najważniejszym czynnikiem, o którym należy pamiętać w procesie wytłaczania, jest temperatura.Temperatura jest najważniejsza, ponieważ nadaje aluminium pożądane właściwości, takie jak twardość i wykończenie.
Etapy procesu wytłaczania aluminium
1. Kęsy należy podgrzać do temperatury około 800–925° F.
2. Po osiągnięciu przez kęs wymaganej temperatury jest on przenoszony do ładowarki, gdzie na kęs i tłok dodaje się cienką warstwę sadzy lub smaru.Smuć działa jak środek rozdzielający (smar), który zapobiega sklejaniu się dwóch części.
3. Kęs zostaje przeniesiony do kołyski.
4. Siłownik wywiera nacisk na atrapę, która z kolei popycha kęs, aż znajdzie się on w pojemniku.
5.Wałek pod ciśnieniem dociska się do matrycy, staje się krótszy i szerszy, aż do całkowitego zetknięcia się ze ściankami pojemnika.Podczas gdy aluminium jest przepychane przez matrycę, ciekły azot przepływa wokół niektórych sekcji matrycy w celu jego ochłodzenia.Zwiększa to żywotność matrycy i tworzy obojętną atmosferę, która zapobiega tworzeniu się tlenków na wytłaczanym kształcie.W niektórych przypadkach zamiast ciekłego azotu stosuje się azot.Gazowy azot nie chłodzi matrycy, ale tworzy obojętną atmosferę. 6. W wyniku działania ciśnienia na kęs, miękki, ale solidny metal zaczyna przeciskać się przez otwór matrycy.
7. Gdy wytłoczka opuszcza prasę, mierzy się temperaturę za pomocą przyrządu z technologią prawdziwej temperatury (3T) zamontowanego na płycie prasy.3T rejestruje temperaturę wytłoczki aluminiowej.Głównym celem znajomości temperatury jest utrzymanie maksymalnych prędkości prasy.Docelowa temperatura wyjściowa dla wytłaczania zależy od stopu.Na przykład docelowa temperatura wyjściowa dla stopów 6063, 6463, 6063A i 6101 wynosi 930°F (minimum).Docelowa temperatura wyjściowa dla stopów 6005A i 6061 wynosi 950°F (minimum).
8. Wytłoczki wypychane są z matrycy na stół wyjściowy i ściągacz, który podczas wytłaczania prowadzi metal w dół po stole wybiegowym.Wytłoczka w trakcie wciągania jest chłodzona szeregiem wentylatorów na całej długości stołu wybiegowo-chłodzącego.(Uwaga: Stop 6061 jest hartowany zarówno w wodzie, jak i w powietrzu.)
9. Nie można wykorzystać wszystkich kęsów.Pozostała część (tył) zawiera tlenki ze skóry kęsa.Pozostałość jest odcinana i odrzucana, podczas gdy inny kęs jest ładowany i spawany z wcześniej załadowanym kęsem, po czym proces wytłaczania jest kontynuowany. Gdy wytłoczka osiągnie pożądaną długość, wytłoczka jest cięta piłą profilową lub nożycami.
10. Metal jest przenoszony (poprzez systemy pasów lub belek chodnikowych) ze stołu wybiegowego na stół chłodzący.
11.Po ostygnięciu aluminium i przesunięciu go po stole chłodzącym jest ono następnie przenoszone na nosze.Rozciąganie prostuje profile i powoduje „utwardzenie przez zgniot” (ponowne ustawienie molekularne, które nadaje aluminium większą twardość i lepszą wytrzymałość).
12. Następnym krokiem jest piłowanie.Po rozciągnięciu profile są przenoszone na stół piły i przycinane na określone długości.Tolerancja cięcia pił wynosi 1/8 cala lub więcej, w zależności od długości piły.
Po wycięciu części ładuje się je na urządzenie transportowe i przenosi do pieców starzeniowych.Obróbka cieplna lub sztuczne starzenie utwardza metal, przyspieszając proces starzenia w środowisku o kontrolowanej temperaturze przez określony czas.
Czas publikacji: 23 czerwca 2016 r