Kompozytowa rura stalowa składa się z dwóch (lub więcej) materiałów połączonych w jeden za pomocą specjalnych środków technologicznych, dzięki czemu ma wszechstronne właściwości. Nowa stalowa rura Sex.Od lat sześćdziesiątych XX wieku Japonia, Stany Zjednoczone, Niemcy, Wielka Brytania i inne kraje przywiązują dużą wagę do rozwoju kompozytowych rur stalowych, kompozytowych rur stalowych w energetyce, przemyśle stoczniowym, chemicznym, naftowym i maszynowym oraz w innych dziedzinach. używany.
Kompozytowa rura stalowa składa się z dwóch (lub więcej) materiałów połączonych w jeden za pomocą określonych środków technologicznych, dzięki czemu ma wszechstronne właściwości
Od lat sześćdziesiątych XX wieku Japonia, Stany Zjednoczone, Niemcy, Wielka Brytania i inne kraje przywiązują dużą wagę do rozwoju stali kompozytowejRura wyłożona PTFE, kompozytowe produkty z rur stalowych w energetyce, przemyśle stoczniowym, chemicznym, naftowym i maszynowym oraz w innych dziedzinach są szeroko stosowane.Technologia przetwarzania rur stalowych kompozytowych obejmuje głównie walcowanie, odlewanie, wytłaczanie, lutowanie, spawanie i tak dalej.
- 1.Zakres zastosowania rur stalowych kompozytowych
Tryb łączenia dwóch rodzajów jednowarstwowych materiałów z rury wykładanej stalą kompozytową całkowicie zależy od wymagań zastosowania i charakterystyki środowiskowej.Podstawowa rura stalowa ma wysoką wytrzymałość i sztywność, niską cenę i dobrą wydajność procesu.Pokryta rura stalowa powinna mieć wysoką twardość i odporność na korozję środowiska.Warstwa ta może znajdować się w wewnętrznej warstwie kompozytowej rury stalowej (wewnętrzna rura kompozytowa) lub w warstwie zewnętrznej (zewnętrzna rura kompozytowa). W zależności od charakteru zastosowania można podzielić na rurę do gazu płynnego o zastosowaniu chemicznym, rurociąg naftowy i gazowy oraz rurociąg naftowy rura studzienna, kocioł, spalarnia śmieci z wieloma rurami, rura do wymiennika ciepła, odporna na zużycie, konstrukcja odporna na korozję z wieloma rurami i rura do dekoracji architektonicznych itp., przy ciągłym rozwoju zastosowania technologii rur kompozytowych, zakresu zastosowań kompozytu rura zostanie rozszerzona na szersze obszary zastosowań.
- 2. Metoda produkcjirura stalowa kompozytowa
Rury stalowe kompozytowe można podzielić na dwa typy: bimetaliczne i dwuwarstwowe, w zależności od połączonego stanu powierzchni stykowych dwóch rodzajów rur stalowych.Rura stalowa kompozytowa, której powierzchnia styku warstwy wewnętrznej i zewnętrznej jest połączona ze stopniem wiązania metalurgicznego, nazywana jest rurą bimetaliczną, podczas gdy powierzchnia styku warstwy wewnętrznej i zewnętrznej osiąga jedynie połączenie mechaniczne, a rura stalowa kompozytowa z warstwą przekroju podłużnego i warstwą swobodnie oddzieloną nazywa się rurą dwuwarstwową.Istnieje wiele różnych metod wytwarzania kompozytowych rur stalowych, z których każda ma swoją własną charakterystykę i zakres zastosowania.
- 2.1 Proces obróbki na gorąco
W tej metodzie jako zewnętrzny metal nieszlachetny stosuje się zwykły kęs ze stali węglowej, wierci się środkowy otwór, a jako warstwę wewnętrzną stosuje się pręt ze stali nierdzewnej lub stopu niklu.Zewnętrzna gwarancja właściwości fizycznych rury kompozytowej, wymagania dotyczące korozji rury wewnętrznej, gdy powierzchnia pręta i kęsa po oczyszczeniu powierzchni otworu wewnętrznego, spowoduje osadzenie otworu na kęs rury, uszczelnienie spawalnicze końców kęsa rury, poziom użytkowania cewki indukcyjnej niskiej częstotliwości do sterowania nagrzewaniem, po nagrzaniu do zadanej temperatury, w 1 600 t gorącego stempla na pionowej wykrawarce hydraulicznej, kęs rurowy w trybie perforacji kołowej i perforacja kołowa sprężonego osiowo, po kęsie rury perforowanej termicznie, pręt i materiał bazowy do połączenia metalurgicznego.Proces ten jest stosowany przez Tubacex, hiszpańskiego producenta rur ze stali wytłaczanej, do produkcji rur ze stali kompozytowej o średnicach zewnętrznych 60·3 i 219·Imm.Grubość rury wykładzinowej odpornej na korozję wynosi zwykle od 10% do 0% całkowitej grubości rury z wykładziną kompozytową, zwykle co najmniej od 2 cm do 1 cm.
- 2.2 Metoda spawania blach stalowych kompozytowych
Metodą tą można wytwarzać rury stalowe kompozytowe do rurociągów przesyłowych ropy i gazu o średnicach większych niż 300 mm. Kompozytowa płyta stalowa została zwinięta w kęs rurowy w procesie UO, a następnie zespawana w szew podłużny.Przebieg procesu kompozytowej rury stalowej wytwarzanej tą metodą jest następujący: spawanie wzdłużne - rozszerzanie rury - obróbka cieplna kęsa formującego i-jo z blachy stalowej.
- 2.3 Wyżarzanie dyfuzyjne na zimno
Z kęsów rurowych z różnych materiałów powstają odpowiednio rury bez szwu walcowane na zimno lub ciągnione na zimno.Specjalny, niskotopliwy, cienki pas z warstwą pośrednią jest nawinięty wokół zewnętrznej strony wewnętrznej warstwy kęsów rurowych.Po ciągnieniu na zimno przeprowadza się wyżarzanie dyfuzyjne w wysokiej temperaturze.Cechą charakterystyczną kompozytowych złączek rurowych wyłożonych stalą wytwarzanych w tym procesie jest to, że granica złącza jest bardzo wyraźna i równa.Dzięki dodaniu warstwy metalu o niskiej temperaturze topnienia pomiędzy dwiema granicami spajania, jego siła wiązania jest stosunkowo wysoka, zwykle większa niż 300 MPao.Materiałem uszczelek metalowych o niskiej temperaturze topnienia jest zwykle stop Ni – P, którego temperatura topnienia maleje wraz ze wzrostem zawartości P. Pozostałe uszczelki to B (1,4% wag.), Si (do 9% wag.), cr (do 30% wag.) żelaza lub stopów na bazie niklu.Temperatura topnienia materiału uszczelki musi być niższa niż temperatura topnienia zewnętrznej rury podstawowej i wewnętrznej.Kompozytowa rura stalowa wyprodukowana w tym procesie może wytrzymać zginanie, a jej dokładność wymiarowa i jakość powierzchni mogą spełniać standardowe wymagania.
Czas publikacji: 21 kwietnia 2016 r