Odkąd firma Dupont rozpoczęła produkcję PTFE w 1945 r., minęło 61 lat.Teraz jako ważny produkt PTFEMikroporowata folia PTFEjest szeroko stosowany, rozszerzając dziedzinę od inżynierii biologicznej po przemysł odzieżowy, od przemysłu mechanicznego po petrochemię, w branży ochrony środowiska może być stosowany nie tylko do projektów uzdatniania wody, ale także do oczyszczania cząstek powietrza.Można powiedzieć, że zakres jego zastosowań jest wciąż stosunkowo szeroki.
Charakterystyka politetrafluoroetylenu
1. Charakterystyka struktury molekularnej
2. Stabilność chemiczna
3. Właściwości termiczne
4. Właściwości mechaniczne
5. Właściwości elektryczne
6. Właściwości powierzchni
Opracowanie mikroporowatej folii PTFE
Obecnie proces produkcyjnyMikroporowata folia PTFEposiada metodę folii kalandrującej, metodę folii obrotowej i metodę folii rozciąganej.Metodę folii stretch można podzielić na rozciąganie jednokierunkowe i rozciąganie dwukierunkowe, poprzez analizę strukturalną i rzeczywisty pomiar, tylko dwukierunkowa folia rozciągliwa ma dobrą strukturę mikroporowatą.Na rysunku przedstawiono proces produkcji dwuosiowo zorientowanej mikroporowatej folii PTFE.
Nakładanie mikroporowatej folii PTFE
1. Zastosowanie w materiałach filtracyjnych
2. Zastosowanie w materiałach medycznych
Przygotowanie folii PTFE
1. Wstępna obróbka mikroporowatej folii PTFE
2. Proces przygotowania
3. Proces produkcyjny
Wpływ parametrów eksploatacyjnych na właściwości folii PTFE
Czynniki wpływające na właściwości mikroporowatych folii PTFE w procesie dwuosiowego rozciągania i jego procesie wstępnym są złożone i wieloaspektowe.Oprócz wydajności sprzętu przetwarzającego, temperatury rozciągania i szybkości rozciągania, innymi czynnikami wpływającymi są: temperatura robocza i wilgotność robocza.
Temperatura robocza: Folie PTFE są szczególnie wrażliwe na temperaturę, a różne temperatury robocze mogą powodować różne właściwości folii.Temperatura jest krytycznym parametrem operacyjnym nie tylko w procesie rozciągania, ale także w przetwarzaniu żywicy PTFE i procesach pośrednich.
Wilgotność podczas pracy: Wilgotność jest zależna od temperatury i nie można jej omawiać bez temperatury.Wilgotność otoczenia ma również wpływ na folię.
PTFE charakteryzuje się wyjątkową stabilnością chemiczną, doskonałą wydajnością w wysokich i niskich temperaturach oraz odpornością na korozję i jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, naftowym, tekstylnym, elektronicznym i mechanicznym.Tymczasem silne właściwości hydrofobowe i porowate PTFE czynią go idealnym materiałem membranowym do wytwarzania wodoodpornych i oddychających włókien tekstylnych, a także destylacji membranowej i kontaktorów membranowych.W porównaniu z innymi materiałami membranowymi, membrana ePTFE jest jedyną membraną, którą można stabilnie stosować przez długi czas, z wysokim współczynnikiem przenoszenia masy, a zalety małych rozmiarów, dużej zdolności samonośnej i dużej gęstości obciążenia membran z włókien pustych sprawiają, że Membrany z pustych włókien PTFE cieszą się dużym zainteresowaniem w dziedzinie kontaktorów membranowych.
Porowate membrany z pustych włókien PTFE wytwarza się metodą wytłaczania, a proces przygotowania obejmuje mieszanie, przędzenie przez wytłaczanie, jednokierunkowe rozciąganie i spiekanie.Całkowicie wymieszany materiał PTFE jest wstępnie prasowany na prasie półfabrykatu w celu uzyskania cylindrycznego półwyrobu.Wstępnie sprasowane półfabrykaty są wytłaczane i wirowane w temperaturze 40-100°C.Po odtłuszczeniu i termoutwardzeniu otrzymujemy membranę z pustych włókien PTFE.Temperatura odtłuszczania wynosi 200-340°C, temperatura utwardzania 330-400°C, a czas utwardzania 45-500 s.Postać mikroskopowa to prawie okrągła (eliptyczna lub okrągła) struktura porów.
Czas publikacji: 18 stycznia 2022 r