Obydwa te procesy służą do wytwarzania pustych, bezszwowych części z polimerów termoplastycznych.Formowanie rotacyjne można również stosować w przypadku materiałów termoutwardzalnych.Części mają różną wielkość, od małych plastikowych butelek o pojemności zaledwie 5 ml (0,15 uncji) po duże beczki o pojemności 38 000 l (10 000 gal).Chociaż w niektórych przypadkach te dwa procesy konkurują ze sobą, generalnie znalazły swoje własne nisze.Formowanie z rozdmuchem jest bardziej odpowiednie do masowej produkcji małych pojemników jednorazowego użytku, podczas gdy formowanie rotacyjne preferuje duże puste kształty.
Formowanie z rozdmuchem to proces formowania, w którym ciśnienie powietrza jest wykorzystywane do nadmuchania miękkiego tworzywa sztucznego do gniazda formy.Jest to ważny proces przemysłowy wytwarzania jednoczęściowych, pustych w środku plastikowych części o cienkich ściankach, takich jak butelki i podobne pojemniki.Ponieważ wiele z tych produktów wykorzystuje się w napojach konsumenckich przeznaczonych na rynki masowe, produkcja jest zazwyczaj organizowana w bardzo dużych ilościach.Technologia została zapożyczona z przemysłu szklarskiego, z którym tworzywa sztuczne konkurują na rynku butelek jednorazowych lub nadających się do recyklingu.
Formowanie wytłaczane z rozdmuchem.Ta forma formowania z rozdmuchem składa się z cyklu przedstawionego poniżej.W większości przypadków proces jest zorganizowany jako operacja produkcyjna o bardzo dużej intensywności, polegająca na wytwarzaniu plastikowych butelek.Sekwencja jest zautomatyzowana i zwykle zintegrowana z dalszymi operacjami, takimi jak napełnianie butelek i etykietowanie.Zwykle wymagane jest, aby rozdmuchiwany pojemnik był sztywny, a sztywność zależy między innymi od grubości ścianki.
Formowanie wtryskowe z rozdmuchem.W tym procesie wyjściowa przedforma jest raczej formowana wtryskowo niż wytłaczana.Uproszczona sekwencja jest opisana poniżej.W porównaniu do konkurenta opartego na wytłaczaniu, proces formowania wtryskowego z rozdmuchem charakteryzuje się mniejszą wydajnością, co wyjaśnia, dlaczego jest rzadziej stosowany.
W odmianie formowania wtryskowego z rozdmuchem, zwanej formowaniem z rozciąganiem i rozdmuchem, pręt rozdmuchowy rozciąga się w dół do formowanej wtryskowo kształtki wstępnej podczas etapu 2, rozciągając w ten sposób miękkie tworzywo sztuczne i tworząc korzystniejsze naprężenie polimeru niż w przypadku konwencjonalnego formowania wtryskowego z rozdmuchem lub wytłaczania z rozdmuchem .Powstała struktura jest sztywniejsza, ma większą przezroczystość i lepszą odporność na uderzenia.Najpowszechniej stosowanym materiałem do formowania z rozdmuchem z rozciąganiem jest politereftalan etylenu (PET), poliester o bardzo niskiej przepuszczalności, wzmocniony w procesie formowania z rozciąganiem i rozdmuchem.Połączenie tych właściwości sprawia, że idealnie nadaje się jako pojemnik na napoje gazowane.
Materiały i produkty.Formowanie z rozdmuchem ogranicza się do tworzyw termoplastycznych.Polietylen jest polimerem najczęściej stosowanym do formowania z rozdmuchem;w szczególności polietylen o dużej gęstości i dużej masie cząsteczkowej (HDPE i HMWPE).Porównując ich właściwości z właściwościami PE o małej gęstości, biorąc pod uwagę wymagania dotyczące sztywności produktu końcowego, bardziej ekonomiczne jest stosowanie tych droższych materiałów, ponieważ ścianki pojemników można wykonać cieńsze.Inne kształtki rozdmuchowe wykonane są z polipropylenu (PP), polichlorku winylu (PVC) i politereftalanu etylenu.
Największą część produktów wytwarzanych metodą rozdmuchu stanowią jednorazowe pojemniki do pakowania płynnych towarów konsumpcyjnych;ale to nie jedyne produkty.Inne produkty obejmują duże beczki transportowe (55 galonów) na płyny i proszki, duże zbiorniki magazynowe (2000 galonów), zbiorniki na benzynę samochodową, zabawki i kadłuby desek żaglowych i małych łodzi.W tym drugim przypadku dwa kadłuby łodzi są wykonywane w ramach jednego rozdmuchu, a następnie cięte na dwa otwarte kadłuby.
Czas publikacji: 15 marca 2016 r