Konwencjonalne metody produkcji PTFE

Krystaliczna temperatura topnienia PTFE wynosi 327 ℃, ale żywica musi mieć temperaturę powyżej 380 ℃, aby była w stanie stopionym.Ponadto PTFE ma wyjątkowo dużą odporność na rozpuszczalniki.Dlatego nie może stosować ani przetwarzania w stanie stopionym, ani procesu rozpuszczania.Ogólnie rzecz biorąc, produkcja jej produktów może odbywać się wyłącznie w formie obróbki metali i ceramiki.Proszek jest najpierw zagęszczany, a następnie spiekany i obrabiany maszynowo lub formowany przez wytłaczanie, formowanie izobaryczne, formowanie powłok i kalandrowanie.

Krystaliczna temperatura topnienia PTFE wynosi 327 ℃, ale żywica musi mieć temperaturę powyżej 380 ℃, aby była w stanie stopionym.Ponadto PTFE ma wyjątkowo dużą odporność na rozpuszczalniki.Dlatego nie może stosować ani przetwarzania w stanie stopionym, ani procesu rozpuszczania.Ogólnie rzecz biorąc, produkcja jej produktów może odbywać się wyłącznie w formie obróbki metali i ceramiki.Proszek jest najpierw zagęszczany, a następnie spiekany i obrabiany maszynowo lub formowany przez wytłaczanie, formowanie izobaryczne, formowanie powłok i kalandrowanie.

Formowanie tłoczne

Najbardziej popularne jest formowanie tłoczneObróbka formowania PTFEmetoda stosowana obecnie w przypadku PTFE.Proces formowania to metoda, w której określone materiały formierskie (proszki, granulki, materiały włókniste itp.) umieszcza się w metalowej formie i formuje w określonej temperaturze i ciśnieniu.Polimer przetwarzany w procesie formowania tłocznego nie jest ograniczony jego masą cząsteczkową i prawie wszystkie tworzywa sztuczne można przetwarzać w procesie formowania tłocznego.Główne cechy formowania tłocznego to: niski koszt, prosty sprzęt, niskie inwestycje i brak ograniczeń masy cząsteczkowej przetworzonego tworzywa sztucznego;wadami są niska wydajność produkcji, wysoka pracochłonność i niestabilna jakość produktu.Względna masa cząsteczkowa PTFE jest zbyt wysoka, a płynność jest wyjątkowo słaba.Kiedy inne metody przetwarzania są niedojrzałe, kraje na całym świecie do przetwarzania produktów PTFE stosują głównie formowanie tłoczne.

Specyficzny proces formowania tłocznego dzieli się na metodę ① prasowania-spiekania-prasowania;② metoda spiekania;③ metoda szybkiego nagrzewania;④ jednoczesne prasowanie i spiekanie.

Hydroformowanie

Metoda hydrauliczna nazywana jest również metodą wyrównywania i metodą równego ciśnienia, która polega na równomiernym dodaniu żywicy PTFE pomiędzy gumowy worek a ściankę formy, a następnie wstrzyknięciu cieczy (powszechnie używanej wody) do gumowego worka i gumowego worka, który generuje ciśnienie rozszerza się do ścianki formy i zagęszcza. Żywica staje się metodą preform.Metodą tą można wytwarzać większe tuleje, zbiorniki magazynowe z dnem, płaszcze półkuliste, kolumny wieżowe, duże płyty itp., a także można ją stosować do produkcji trójników, kolanek, materiałów profilowanych itp. ze strukturą kompozytową PTFE z integralną wykładziną.Produkty o skomplikowanych kształtach.Główną zaletą hydroformowania jest prosta konstrukcja urządzeń i form.Zwykła pompa wodna zastępuje prasę wysokotonową.Produkt jest równomiernie sprasowany, ma stałą gęstość, może wytwarzać komponenty na dużą skalę, ma złożone kształty i proste struktury okładzinowe.

Formowanie pchające

Nazywa się to również pchaniemwytłaczanie pastyodlewanie.Żywicę dyspergującą przesianą przez sito 20-30 miesza się z dodatkami organicznymi (toluenem, eterem naftowym, olejem rozpuszczalnikowym itp., proporcja masy żywicy wynosi 1/5) w celu wytworzenia pasty.Wstępnie sprasowany w gruby, okrągły, prosty półfabrykat, następnie włóż go do materiału prasującego i za pomocą tłoka uformuj go podczas ogrzewania.Po wyschnięciu spieka się go w temperaturze 360 ​​~ 380 ° C, a po schłodzeniu otrzymuje się twardą rurkę popychającą, pręt i inne produkty.Produkty Push ograniczają się do prętów o średnicy 16 mm lub mniejszej i rur o grubości ścianki 3 mm lub mniejszej.

Formowanie wytłaczane spiralnie

Wytłaczarka ślimakowa proszku PTFE różni się od wytłaczarki stosowanej do innych tworzyw termoplastycznych.Formowanie wytłaczane tworzyw termoplastycznych Zengtong polega na przesuwaniu materiału poprzez obrót ślimaka, jednocześnie pełniąc rolę ściskania, ścinania i mieszania., Materiał topi się również pod wpływem ciepła wytwarzanego przez siłę ścinającą i zewnętrzne nagrzewanie materiału.Ślimak wytłaczarki ślimakowej PTFE pełni jedynie rolę przenoszenia i pchania, dzięki czemu materiał przechodzi przez głowicę wytłaczarki jednoślimakowej z podwójnym gwintem, równym skokiem i równą głębokością, a następnie wchodzi do matrycy w celu spiekania, chłodzenie i formowanie pod ciśnieniem zapewnianym przez urządzenie przeciwciśnieniowe, aby osiągnąć ciągły cel.Podczas przetwarzania PTFE za pomocą wytłaczarki jednoślimakowej często napotyka się duże trudności.Ponieważ współczynnik tarcia proszku PTFE jest bardzo niski, powoduje to poślizg podczas procesu podawania, co znacznie zmniejsza zdolność przenoszenia ślimaka.Ponadto na skutek tarcia i wytwarzania ciepła proszek może przyklejać się do ślimaka lub beczki, co utrudnia i powoduje niestabilność podawania.

W ostatnich latach ślimaki bliźniacze zaczęto stosować także w obróbce materiałów o tym szczególnym charakterze.Zasada podawania różni się od zasady podawania w wytłaczarkach jednoślimakowych.Ma pozytywny wpływ na przenoszenie i może przezwyciężyć poślizg proszku UHMWPE w ślimaku.Znacznie poprawia wydajność podawania ślimaka.Wśród nich wytłaczarka dwuślimakowa przeciwbieżna ma lepsze efekty mieszania i homogenizacji niż ta sama wytłaczarka dwuślimakowa, ale ze względu na większą siłę oddzielania efekt ścinania w szczelinie ślimaka jest większy, powodując przegrzanie materiału i wycisnąć.Masę cząsteczkową materiału wyjściowego można zmniejszyć o około 40%.Jeśli dziedziniec zostanie powiększony, a śruby nie zostaną dokręcone, materiał przylgnie do cieplejszego metalu.Jednakże zastosowanie współbieżnych wytłaczarek dwuślimakowych nie stwarza powyższych problemów.Efekt ścinania materiału w wytłaczarce jest stosunkowo niewielki, a ciepło wymagane do plastyfikacji pochodzi w całości z zewnętrznego źródła ciepła, dzięki czemu można je dokładnie kontrolować, aby zminimalizować degradację materiału w wyniku przegrzania podczas procesu wytłaczania, oraz jednocześnie utrzymać Przepływ materiałów w głowicy maszyny jest normalny i stabilny, a konstrukcja wielkości przekroju głowicy maszyny powinna być dostosowana do objętości materiału przenoszonego przez ślimak.Prędkość obrotowa ślimaka również nie może być duża, zwykle około 10 obrotów na minutę.Aby uniknąć nagłego przyklejenia się materiału do powierzchni metalu, należy ściśle kontrolować temperaturę wytłaczania.

Formowanie tłokowe metodą wytłaczania

Przetwarzanie tworzyw sztucznych metodą wytłaczania tłokowego jest starą metodą przetwarzania tworzyw sztucznych.Od czasu pojawienia się tworzyw sztucznych ludzie zaczęli stosować tę metodę do przetwarzania tworzyw sztucznych.Aby przetworzyć PTFE za pomocą wytłaczarki tłokowej, do formy wciska się ilościową żywicę, tłok porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym i wciska się go w preformę.W ten sposób w matrycy formuje się wiele preform.W wyniku wzajemnego tarcia żywicy PTFE i tarcia żywicy PTFE o ściankę matrycy powstaje opór.Jednocześnie zwiększenie objętości preformy podczas spiekania w matrycy również generuje opór, tak że jest to preforma jednosegmentowa.Spiekanie i chłodzenie pod ciśnieniem tworzą ciągłą całość.Zaletami tej metody są: brak ścinania podczas procesu formowania, względna masa cząsteczkowa jest zmniejszona, jakość produktu jest dobra i nie jest ograniczona względną masą cząsteczkową oraz może przetwarzać duże średnice z dużą wydajnością maksymalna średnica 500 mm i grubość ścianki tylko 3 mm.Rura.Jednakże ze względu na małą powierzchnię styku surowca z częścią grzejną podczas procesu nadawania, wydajność nagrzewania jest niska, co ogranicza prędkość jego wytłaczania.