Membrana PTFE może być stosowana pomiędzy folią miedzianą uzwojenia transformatora, izolacją i klejem, poprzez folię w celu poprawy klasy izolacji transformatora, zmniejszając szczelinę między warstwami transformatora i może zwiększyć wytrzymałość mechaniczną transformatora, ponadto membrana PTFE może być stosowany do transformatorów suchych, kondensatorów, przyrządów elektrycznych, takich jak uszczelka między warstwami izolacji i żaroodpornego elektromagnesu, instalacji liniowej, izolacji cieplnej drutu, ma bardzo szerokie perspektywy rynkowe.
Transformatory są często stosowane do dostarczania sygnałów prądowych i napięciowych do pomiaru, pomiaru, sterowania, sterowania, zabezpieczeń przekaźników energii elektrycznej itp. Ich dokładność i niezawodność są ściśle związane z bezpieczeństwem, stabilnością i ekonomiczną pracą systemu elektroenergetycznego i są jednym z ważnych czynników urządzeń wysokiego napięcia w systemie elektroenergetycznym.Wraz z rozwojem energetyki zwiększają się zdolności przesyłowe systemu elektroenergetycznego, a poziom napięcia roboczego sieci elektroenergetycznej jest coraz wyższy.Wraz z ciągłą poprawą poziomu napięcia transformator staje przed problemem polegającym na tym, że konstrukcja izolacji jest trudna do spełnienia wymagań eksploatacyjnych w procesie produkcyjnym.
Jak wszystkim wiadomo, politetrafluoroetylen (PTFE) ze względu na swoje doskonałe właściwości użytkowe (izolacja klasy c), odporność na korozję chemiczną, odporność na warunki atmosferyczne, właściwości mechaniczne i stabilność termiczną jest nadzwyczajną, żaroodporną wydajnością ultraszerokokątnych (użytkowanie przez długi czas) temperatura pracy 150 ℃ ~ + 260 ℃) itp., w dziedzinie urządzeń elektronicznych, przewodów i kabli, izolacja jest coraz szerzej stosowana.Membrana PTFEmoże być stosowany pomiędzy folią miedzianą uzwojenia transformatora, izolacją i klejem, poprzez folię w celu poprawy klasy izolacji transformatora, zmniejszając szczelinę między warstwami transformatora i może zwiększyć wytrzymałość mechaniczną transformatora, dodatkowo można zastosować membranę PTFE do transformatorów suchych, kondensatorów, przyrządów elektrycznych, takich jak uszczelka między warstwami izolacji i żaroodpornego elektromagnesu, instalacji liniowych, izolacji cieplnej drutu, ma bardzo szerokie perspektywy rynkowe.Sposób przygotowania i badania działaniaFolia PTFEwielu krajowych i zagranicznych pracowników naukowo-badawczych oraz przedsiębiorstw przetwórczych poświęca dużą uwagę wzajemnej izolacji cewek indukcyjnych.W tym artykule metodą eksperymentalną zbadano metodę przygotowania folii PTFE uzyskanej z rzeczywistej produkcji i eksploatacji.
1. Przygotowanie folii PTFE
1.1 Wybór żywicy
Żywica z folii politetrafluoroetylenowej (ptfe) stosowana do obróbki izolacji wzajemnej cewki indukcyjnej powinna być żywicą zawieszoną o równomiernym rozkładzie masy cząsteczkowej i wysokiej krystaliczności, zazwyczaj o krystaliczności powyżej 98 i masie cząsteczkowej 10 ~ 10. Wielkość cząstek żywicy wynosi około 30 t~m.PTFE według tej specyfikacji służy do przygotowania folii PTFE do wzajemnej izolacji cewek indukcyjnych o doskonałych właściwościach fizycznych i doskonałych właściwościach elektrycznych.
- Proces produkcji folii ptfe
(1) wstępna obróbka surowca PTFE
Drobną żywicę zawieszoną w PTFE umieszczono w stałej szklarni w temperaturze 20–23°C na 24 godziny w celu wstępnej obróbki.
(2) ubijanie i przesiewanie
Wstępnie obrobioną drobną żywicę z zawiesiną PTFE ubijano i przesiewano przez ubijak, aby żywica stała się luźna do formowania.
(3) forma
Zastosuj metodę tłoczenia na zimno, dodaj do formy żywicę drobnoziarnistą zawieszoną w PTFE o zawartości 10000 g PTFE, naciśnij półfabrykat przy pojedynczym ciśnieniu formowania 20 MPa na 100-tonowej automatycznej maszynie ciśnieniowej, zwróć uwagę na spaliny podczas prasowania i unikaj pękania półwyrobu.
(4) spiekanie
Włóż sprasowane produkty do pieca do spiekania w wysokiej temperaturze, do szybkości wzrostu temperatury 50,C/h do 330℃, izolacja przez 3h, następnie przy szybkości wzrostu temperatury 30℃/h do 380℃, izolacja 1O ~ 14h, a następnie w Szybkość spadku temperatury 30 ~ 40 ℃ / h do 320 ℃, izolacja przez 3 ~ 4 godziny, ostatecznie przy szybkości spadku temperatury 50 ℃ / h do 150 ℃, wyłącz naturalne chłodzenie do temperatury pokojowej, wyjmij produkt.
(5) cięcie obrotowe na folię
Spiekane preformy są przekształcane w preformy cienkowarstwowe za pomocą specjalnej tokarki.Półfabrykat membrany ma wymiary 0,2 mm × 255 mm × 300 m (grubość × szerokość × długość).
(6) orientacja kalandrowania
Po cięciu obrotowym półfabrykat kierunkowy jest przetwarzany za pomocą kalandra kierunkowego walcowanego na gorąco (patrz rysunek 2), a stopień kierunkowy wynosi 1,8 ~ 2,0.Grubość to folia kierunkowa 0,1 mm, kontrola temperatury walcowania na gorąco w zakresie 15O ℃ ~ 180 ℃.
(7) cięcie
Wykonajmy folię kierunkową o grubości 0,1 mm za pomocą specjalnej maszyny do cięcia w folię 0,Ptfe do izolacji wzajemnej cewki indukcyjnej 1 mm × 35 mm x 450 ~ 500 m (grubość × szerokość × długość).
(8) kontrola opakowania
Próbki folii politetrafluoroetylenowej (ptfe) do izolacji przetworzonego CT należy pobrać do wewnętrznej kontroli działania, a jednocześnie należy przeprowadzić kontrolę wyglądu i rozmiaru folii.Do pakowania wyrobów, które przejdą kontrolę, należy użyć worka foliowego PVC, do którego należy dołączyć świadectwo kontroli.
Wskaźnik wydajności 2,2 folii PTFE
W tym doświadczeniu folie PTFE o różnym stopniu orientacji (stopień orientacji materiału, którego wartość jest stosunkiem długości próbek folii przed i po nagrzaniu) porównuje się ze standardowymi wskaźnikami wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia przy zerwaniu, natężenia napięcia przebicia prądu stałego i inne właściwości.
Czas publikacji: 07 sierpnia 2019 r