Ptfe jest jednym z rodzajów tworzyw fluorowych stosowanych do obróbki i warstwy izolacyjnej, w wyniku zastosowania ptfe w temperaturze topnienia 327 ℃ i wyższej niż temperatura topnienia 360 ℃ przy użyciu jednorazowych metod wytłaczania metodą wytłaczania, proces jest bardziej złożony, proces kontrola jakości obejmuje wiele czynników, a gdy kontrola nie jest dobra, może to spowodować, że proces wytłaczania spowoduje różnego rodzaju problemy z jakością;Gdy wytłaczanie i spiekanie nie powiedzie się, spowoduje to powstanie części materiału lub całego złomu, a cena ptfe jest wysoka, co powoduje duże straty.
Ptfe jest jednym z rodzajów tworzyw fluorowych stosowanych do obróbki i warstwy izolacyjnej, w wyniku zastosowania ptfe w temperaturze topnienia 327 ℃ i wyższej niż temperatura topnienia 360 ℃ przy użyciu jednorazowych metod wytłaczania metodą wytłaczania, proces jest bardziej złożony, proces kontrola jakości obejmuje wiele czynników, a gdy kontrola nie jest dobra, może to spowodować, że proces wytłaczania spowoduje różnego rodzaju problemy z jakością;Gdy wytłaczanie i spiekanie nie powiedzie się, spowoduje to powstanie części materiału lub całego złomu, a cena ptfe jest wysoka, co powoduje duże straty.Dlatego też konieczne jest rozsądne, kompleksowe i skuteczne kontrolowanie procesu wytłaczania ptfe, co jest warunkiem koniecznym zapewnienia jakości produktu i ograniczenia ilości odpadów.
W oparciu o zastosowanie i praktykę przetwarzania materiału ptfe w przewodach i kablach elektrycznych oraz praktyczne doświadczenia, artykuł zawiera krótki przegląd procesu wytłaczania izolacji ptfe, mając nadzieję pomóc technikom produkcji w dokonaniu prawidłowego wyboru i kontroli procesu wytłaczania ptfe.
Proces technologiczny:
1. Przesiać proszek F4
Proszek ptfe to cząstki proszku po polimeryzacji, miękkie, wytrzymałość jest bardzo mała, gdy w pojemniku opakowaniowym można je łatwo przechowywać pod wpływem ciężaru lub wibracji podczas transportu w klastrze, mieszając nierównomierne zjawisko, więc przed zmieszaniem należy przyjąć pewne specyfikacje ekranu siatkowego na sicie proszku ptfe, odfiltruj materiał skrobiowy o większym węźle, zaleca się specyfikacje sita o oczkach 8 i 12.Jeżeli zbrylenie jest duże, proszek należy umieścić w niższej temperaturze, po pewnym czasie, jeśli zbrylenie wykazuje oznaki rozluźnienia, należy je przesiać.Proszek należy przechowywać w środowisku o niskiej temperaturze i należy obchodzić się z nim delikatnie podczas manipulacji, aby uniknąć silnej aglomeracji proszku ptfe i nie można go użyć.Ponadto należy zadbać o higienę otoczenia i nie dodawać zanieczyszczeń ani pyłów do proszku ptfe.Ze względu na silną adsorpcję elektrostatyczną proszku ptfe łatwo jest adsorbować powietrze lub drobne zanieczyszczenia i kurz wokół, dlatego aby utrzymać środowisko w czystości bez kurzu, powierzchnia pojemnika opakowaniowego powinna być czysta przed otwarciem pokrywy
2. Obróbka tonerem lub miazgą
Jeżeli izolacja wymaga zabarwienia w celu identyfikacji, do proszku ptfe należy dodać pewną ilość tonera lub zawiesiny.Toner powstaje po drobnym zmieleniu organicznego lub nieorganicznego proszku pigmentowego odpornego na wysokie temperatury, łatwo wchłaniającego wilgoć, ulegającego aglomeracji, dlatego należy wcześniej poddać go obróbce cieplnej, usunąć wilgoć i przesiać, odfiltrować większe cząstki.Ogólnie rzecz biorąc, odpowiednie są specyfikacje sit o oczkach 180 i 200.Jeśli sito jest mniejsze niż 180 mesh, wówczas cząstki pigmentu po odfiltrowaniu są większe, co nie sprzyja właściwościom izolacyjnym warstwy izolacyjnej.Siatka ekranu ma ponad 200 oczek.Chociaż właściwości izolacyjne warstwy izolacyjnej są gwarantowane, filtrowanie jest trudne.Pasta kolorowa jest mieszaniną tonera i oleistej cieczy, toner jest w stanie zawiesiny oleistej cieczy, ale stojąc przez pewien czas wytrąci się, dlatego przed użyciem należy wstrząsnąć i wymieszać, tak aby wytrącone cząsteczki tonera równomiernie zawieszały się w oleistej cieczy do użycia .
3. Składniki
Dozowanie jest ważnym przygotowaniem przed zmieszaniem, zgodnie ze stosunkiem proszku politetrafluoroetylenu i środka wspomagającego wytłaczanie lub gotowego proszku barwiącego lub pasty barwnej po wymieszaniu.
Jest więcej rodzajówwytłaczarka, takich jak benzyna lotnicza Yan 20, toluen, eter naftowy lub inny lotny olej rozpuszczalnikowy, rozpuszczalnik organiczny itp., różne prędkości ulatniania wytłaczarki są różne, w zależności od aktualnej sytuacji sprzętu, prędkości wytłaczania w celu wybrania odpowiedniej wytłaczarki.Środek do wytłaczania ulatnia się zbyt szybko, chociaż może skrócić czas suszenia i poprawić prędkość wytłaczania, wymaga ścisłego czasu operacji przygotowania przed wytłaczaniem, a czas operacji przygotowania nie powinien być zbyt długi, w przeciwnym razie asystent wytłaczania półwyrobu będzie być nieskuteczne z powodu nadmiernego ulatniania się. Wytłaczarka jest zbyt wolna, aby odparować i chociaż czas przygotowania może być wystarczający, czas suszenia musi zostać wydłużony lub wymagane są wyższe wymagania dotyczące wydajności sprzętu.Udział wytłaczarki powinien wynosić 18% i 23% i powinien być dostosowany zgodnie ze specyfikacją przewodnika, grubością warstwy izolacyjnej,wyrzucenieprędkość i ciśnienie wytłaczania.Ogólnie rzecz biorąc, specyfikacja drutu jest większa, grubość izolacji jest grubsza, prędkość wytłaczania jest większa, kompresja jest mniejsza, proporcja wytłaczarki może być odpowiednio mała;Wręcz przeciwnie, specyfikacja drutu jest mniejsza, grubość izolacji jest cieńsza, prędkość wytłaczania jest mniejsza, kompresja jest większa, proporcja wytłaczarki może być odpowiednio większa.
Tonery kosztują mniej i są nadal powszechnie używane.Używanie pigmentów do barwienia, dyspersja izolacji PTFE w tonerze w postaci pasty, toner i proszek ptfe to mieszanie na sucho, a dodatki do tonera i stosunkowo niewielka, łatwa do spowodowania klaster mieszający, dyspersja jest słaba, nie jest łatwa do wymieszania, doprowadzi do poważnego chromatyzmu istnienia inna część izolacji, aby jej rozmiar był jak najmniejszy przy wyborze wymagań dotyczących tonera, ogólna jakość importowanego tonera jest lepsza.Podczas mieszania tonera należy wybrać tolerancję temperatury proszku pigmentowego powyżej 400 ℃, w przeciwnym razie po spiekaniu w wysokiej temperaturze (temperatura spiekania zazwyczaj podstawowa wynosi 350, 400 ℃) może pojawić się zjawisko blaknięcia produktu.Ogólnie rzecz biorąc, pigmenty nieorganiczne mają dobrą odporność na wysoką temperaturę, podczas gdy pigmenty organiczne mają słabą odporność na wysoką temperaturę.Dlatego stosowanie pigmentów nieorganicznych jako tonera jest bardziej niezawodne, ale jego ochrona środowiska jest słaba.Dopasowany stosunek tonera zazwyczaj nie przekracza]%, w rzeczywistej produkcji może zależeć od rodzaju tonera, jego jakości, wymagań dotyczących koloru, grubości warstwy izolacyjnej itp.
Chociaż koszt pasty kolorowej jest wysoki, sprzyja ona jednorodności mieszanki i jest idealnym wyborem, który może skutecznie zapewnić jakość produktu, prostą obsługę, wysoką wydajność i mniej odpadów.Podczas mieszania pasty kolorowej można ją dodać do środka wspomagającego wytłaczanie i wstępnie równomiernie wymieszać.Ze względu na stosunkowo dużą ilość ekstrudera miesza się go na mokro z proszkiem ptfe, dzięki czemu nie ma problemu z aglomeracją tonera, a dyspersja jest bardzo dobra, łatwo jest równomiernie wymieszać.Udział pasty barwnej wynosi zazwyczaj od 0,3% do 0,5 ‰, przy czym większość stanowi 3 ‰.Jedynie w nielicznych szczególnych przypadkach wymagana jest proporcja 0,5 ‰. Gdy grubość warstwy brzegowej warstwy izolacyjnej jest stosunkowo niewielka, należy odpowiednio zwiększyć udział pasty barwnej o 0,1%, 0,2.
4. Mieszanka
Mieszanie polega na równomiernym wymieszaniu proszku politetrafluoroetylenu ze środkiem pomocniczym do wytłaczania lub kolorowym proszkiem lub pastą kolorową, aby zapewnić smarowanie izolacji przez wytłaczanie i jednolitość koloru.Aby ułatwić równomierne mieszanie, objętość ogólnej butelki do mieszania (butelka z szeroką szyjką) jest odpowiednia do 4,5 litrów, jakość załadunku wynosi około 800,1 000 g, objętość załadunku stanowi około 2/3 butelki do mieszania objętość jest dobra, więc jest wystarczająco dużo miejsca na mieszanie.
Naturalna mieszanka kolorów (stosowana głównie do wytłaczania izolacji kabli o częstotliwości radiowej) nie wymaga dodatku tonera.Podczas mieszania najpierw włóż proszek ptfe do butelki do mieszania.Używany, aby ludzie starali się nie dotykać butelki do mieszania ze ścianką butelki, osobiście do wyciśnięcia dostępnego narzędzia do czyszczenia czystego arkusza delikatnie wymieszają w butelce środek powierzchni proszku ptfe ze ścianką butelki, sprawią, że jego środek powierzchni utworzy się głębokość około 2, 3 c otworu stożkowego, następnie ludzie bezpośrednio używali określonej proporcji w otworze stożkowym;Następnie butelkę do mieszania należy zamknąć i dokładnie zamknąć, aby zapobiec ulatnianiu się wytłaczarki.Najpierw butelkę do mieszania należy wstrząsać i mieszać ręcznie przez co najmniej 5 minut, a następnie butelkę do mieszania należy umieścić na maszynie mieszającej, aby kołysała się i toczyła przez ponad 30 minut, aż wymieszanie będzie równomierne.
5. Kompaktowy
Efektem prasowania kęsa (materiału) jest sprasowanie luźnego porowatego proszku politetrafluoroetylenu w stosunkowo zwarty kęs materiału, eliminując zawarte w nim pory i powietrze do celów wytłaczania.Ogólnie rzecz biorąc, temperatura powinna wynosić 20 ℃ powyżej tłoczenia ślepej próby, homogenizowany proszek będzie powoli wlewany do cylindra ciśnieniowego, jednocześnie należy upewnić się, że tłoczysko i cylinder cylindra ciśnieniowego są koncentryczne i delikatnie potrząsnąć cylindrem ciśnieniowym w powierzchnię materiału, a następnie nałóż na nią osłonę dociskową.Ciśnienie powinno być odpowiednie, zbyt duże lub zbyt małe będzie miało wpływ na jakość wytłaczania.Jeśli ciśnienie w półfabrykacie jest zbyt duże, wytłaczarkę można łatwo docisnąć, a wydajność smarowania podczas wytłaczania ulega zmniejszeniu, ciśnienie wytłaczania wzrasta, a naprężenia ścinające materiału są większe, co prowadzi do nadmiernego zwłóknienia, co jest nie sprzyja stabilności zewnętrznej średnicy izolacji wytłaczanej, a stopień skurczu spiekania izolacji jest większy, co również łatwo powoduje pękanie izolacji.
6. Wyciśnij
Prace przygotowawcze do wytłaczania izolacji ptfe obejmują głównie wybór stopnia sprężania, wstępne podgrzewanie i podgrzewanie cylindra wytłaczającego i matrycy, regulację szczeliny igłowej pomiędzy tuleją matrycy a rdzeniem matrycy, wsadzanie półfabrykatu, kontrolę przewodu, przekłuwanie przewodu, regulację naprężenia nici, uszczelnienie kombinowane głowicy maszyny i cylindra wytłaczającego itp., które zostaną przedstawione poniżej.
Stopień sprężania różnych marek proszku ptfe podczas wytłaczania jest również inny.właściwy stopień sprężania należy określić na podstawie właściwości proszku ptfe, aby zapewnić wydajność procesu i jakość podczas wytłaczania.Współczynnik kompresji wytłoczenia odnosi się do stosunku powierzchni pierścieniowej matrycy wytłaczającej do powierzchni pierścieniowej półwyrobu.Generalnie cylindry wytłaczarek dzielą się na trzy rozmiary: małe, średnie i duże.Średnica małego cylindra wynosi około 38 mm, średniego cylindra około 50 mm, a dużego cylindra około 65 mm. W rzeczywistej produkcji specyfikacje cylindra wytłaczarki należy dobrać zgodnie z powierzchnią przekroju warstwy izolacyjnej wytłaczarki.
Aby utrzymać stabilną temperaturę półwyrobu i ułatwić odparowanie wytłaczarki po wytłaczaniu, należy odpowiednio podgrzać cylinder wytłaczarki i formę.Temperatura wstępnego podgrzewania cylindra wytłaczającego powinna wynosić 30 lub 40 ℃, a temperatura wstępnego podgrzewania formy powinna wynosić 50 lub 60 ℃.
Wytłaczanie powinno być zgodne ze specyfikacjami odpowiedniej dopasowanej formy i zgodnie z lokalizacją zespołu, a także obsadą szyjki łożyska tulei formy i rurką igłową pomiędzy odległością (przerwą) a odpowiednią pozycją.Zbyt duży lub zbyt mały luz będzie miał wpływ na jakość wytłaczanej warstwy izolacyjnej.Jeżeli szczelina będzie zbyt mała, prędkość wytłaczania materiału ptfe na zewnątrz formy ulegnie przyspieszeniu, a materiał zostanie nadmiernie pocięty, co doprowadzi do nadmiernego zwłóknienia, co w efekcie spowoduje zmniejszenie wytrzymałości poprzecznej warstwy izolacyjnej, produkt jest podatny na pękanie wzdłużne lub wewnętrzne pęknięcia izolacji, a izolacja i powłoka przewodnika nie są szczelne (występuje „luźna osłona”). Szczelina jest zbyt duża, co spowoduje spowolnienie prędkości wytłaczania materiału ptfe na zewnątrz formy , wzrasta nacisk materiału na przewodnik, często występuje niestabilność wytłaczania lub powoduje zwijanie się przewodu podczas ściskania i powoduje problem „sosny”, a przewodnik nie może przejść przez zjawisko zatyczki igłowej.
Czas publikacji: 01 stycznia 2018 r