W produktach PTFE wypełnionyProdukty z PTFEsą największą produkcją, za granicą wypełnione PTFE są zwykle uzupełniane przez zakłady produkujące żywicę PTFE, takie jak niemiecka seria Hoechst HosTaflonTF4000, seria HosTaflonTF3000 i seria HosTaflon2000.W Chinach, ponieważ technologia produkcji żywicy PTFE pozostaje w tyle za technologią przetwarzania, technologia napełniania PTFE odbywa się w zakładzie przetwórstwa produktów.Dodając różne wypełniacze, takie jak nieorganiczne, metalowe i polimerowe, do żywicy PTFE, aby poprawić odporność na ciśnienie, odporność na zużycie, odporność na płynięcie na zimno, odporność na ciepło i stabilność wymiarową PTFE.Wypełnione produkty w porównaniu z czystym PTFE, odporność na ciśnienie zwiększona 5 do 10 razy, odporność na zużycie zwiększona 1000 razy, współczynnik rozszerzalności liniowej zmniejszony o 80%, przewodność cieplna zwiększona 5 razy oraz zmniejszenie oporu objętościowego i oporu powierzchniowego, głównie stosowany w przemyśle mechanicznym do bezolejowego smarowania łożysk, tulei łożyskowych, pierścieni tłokowych, prowadnic obrabiarek itp. W ostatnich latach zastosowano obce chemiczne środki antykorozyjne, wypełnione PTFE jako rurociągi, zawory, pompy itp. Zastosowanie wykładziny, co stanowi nowy obszar zastosowań wypełnionego PTFE.
Zgodnie z tymi wymaganiami powszechnie stosowanymi wypełniaczami są: włókno szklane, włókno węglowe, grafit, piasek kwarcowy, dwusiarczek molibdenu, węgiel amorficzny, fluorek wapnia, proszek brązu, ceramika, poliimid, polifenylen, poli-p-hydroksymrówczan i tak dalej.
Wypełnione produkty PTFE są zazwyczaj formowane: jakość wypełnieniaProdukty z PTFEzależy od wyboru wypełniacza żywicznego, konstrukcji receptury, stopnia jednorodności wymieszania materiału i innych czynników.Obecnie istnieją trzy metody mieszania stosowane do napełniania PTFE: (1) proces mieszania na sucho wymaga szybkiego, jednolitego urządzenia mieszającego bez martwej przestrzeni, mającego zastosowanie do ogólnych wymagań produktu.(2) mieszanie rozpuszczalników, rozpuszczalnikiem jest aceton lub metanol, w przypadku PTFE wypełnionego szkłem. (3) mieszanie na mokro: zastosowanie tego procesu do formowania produktów o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, niskim zużyciu i dobrej odporności na korozję.Ciśnienie formowania produktów z napełnionym PTFE zależy od stosunku objętościowego wypełniacza w PTFE, np.: przy 5% ciśnieniu formowania wypełniacza wynoszącym 250 barów;przy ciśnieniu formowania wypełniacza od 6% do 10% wynoszącym 350 bar;przy ciśnieniu formowania wypełniacza od 12% do 25% wynoszącym 500 barów;przy ciśnieniu formowania ponad 25% wypełniacza wynoszącym 700 barów.Proces spiekania produktów wypełnionych jest taki sam jak w przypadku czystego PTFE.Jednak produkty napełnione zawierające MoS2 wymagają spiekania w ośrodku powietrznym w temperaturze 360℃ lub spiekania w środowisku azotu w temperaturze 380℃.Wyroby nadziewane zawierające włókno szklane nadają się do spiekania w środowisku azotu.
Czas publikacji: 11 lutego 2022 r