Producenci uszczelek i innych elementów wykorzystującychpolimer(PTFE), tak szybko, że większość swoich zysków zgarniają wraz z wiórami obróbczymi podczas produkcji części z tradycyjnie formowanych tłocznie prętów i rur.Żywice PTFE są drogie, a wytwarzanie części z prętów lub nawet rur formowanych tłocznie często kończy się uzyskaniem jedynie 10-20% materiału zakupionego do gotowych części.Ponieważ PTFE po spiekaniu nie może być ponownie zeszlifowany i ponownie użyty, 80% kosztów materiału ląduje w koszu.Odpowiedzią jest zastosowanie technik formowania izostatycznego do produkcji cienkościennych rurek.
Pierwotnie, gdy osłony termiczne stożków dziobów rakiety były produkowane z PTFE, potrzebna była technika równomiernego sprasowania proszku PTFE na powierzchni stożka w kształcie kuli.Dokonano tego poprzez umieszczenie proszku PTFE na aluminiowym korku w kształcie stożka, a następnie pokrycie proszku elastomerowym pęcherzem.Korek, proszek i pęcherz umieszczono następnie w naczyniu ciśnieniowym i wpompowano wodę pod wysokim ciśnieniem, aby uzyskać sprasowanie proszku do wstępnie uformowanego kształtu, gotowego do spiekania w piecu.
Na marginesie, w miarę jak rakiety rosły, a stożki czołowe stawały się zbyt duże, aby zmieścić się w zbiornikach ciśnieniowych, zatyczki pokryte pęcherzem i umieszczonym w środku proszkiem żywicy po prostu zanurzano w oceanie na odpowiednią głębokość, aby uzyskać odpowiednie ciśnienie sprężania.
Nowoczesny izostatykmaszyny formierskieprzebyli długą drogę od czasów stożka dziobowego rakiety.Teraz w cylindrycznych zbiornikach ciśnieniowych zamiast wody używają oleju.Maszyny do formowania izostatycznego zazwyczaj wykorzystują hydrauliczny układ ciśnienia zasilający niestandardowy wzmacniacz w celu podniesienia ciśnienia ze zwykłych elementów układu hydraulicznego o wartości 3000 psi do wyższych ciśnień potrzebnych do osiągnięcia idealnych właściwości fizycznych formowanego PTFE.
Lepsze konstrukcje wykorzystują wymienne trzpienie, aby urządzenie można było dostosować do rurek o wielu rozmiarach, a końcówki z poliuretanu i kształty średnicy zewnętrznej służą do przenoszenia ciśnienia hydraulicznego z pęcherza uretanowego na rurki o różnych rozmiarach.Miękki uretan sam działa jak płyn, przenosząc ciśnienie hydrauliczne na ściskaną sproszkowaną żywicę.Dzięki zastosowaniu miękkich kielichów końcowych eliminuje się charakterystyczne dla wcześniejszych konstrukcji dzwony końcowe, dzięki czemu można wykorzystać całą długość uformowanej rury.
Wymagane jest minimalne sterowanie hydrauliczne, a większość potrzebnych komponentów hydraulicznych jest dostępna od ręki.Wyjątkiem jest wzmacniacz, który zwykle musi być zaprojektowany od podstaw, aby osiągnąć wymagane zwiększenie ciśnienia i uzupełnienie objętości w tak dużym, elastycznym układzie hydraulicznym.
Czas publikacji: 10 sierpnia 2018 r