Zastosowane materiały, zastosowania, zalety wytłaczania tworzyw sztucznych

Wytłaczanie tworzyw sztucznych to proces produkcyjny na dużą skalę, podczas którego surowe tworzywo sztuczne jest topione i formowane w ciągły profil.W wyniku wytłaczania powstają takie elementy, jak rury, taśmy uszczelniające, ogrodzenia, balustrady pokładowe, ramy okienne, folie i blachy z tworzyw sztucznych, powłoki termoplastyczne i izolacja przewodów.

Użyte materiały

Różne rodzaje tworzyw sztucznych, które można zastosować w procesie wytłaczania, to polietylen, polipropylen (PP), acetal, akryl, nylon (poliamidy), polistyren, polichlorek winylu (PVC), akrylonitryl-butadien-styren (ABS) i poliwęglan.

Aplikacje

Proces wytłaczania stosowany jest do produkcji prętów, płyt i rurek, powlekania drutów i kabli, wkładek do węży, trzpieni do węży, włókien ciągłych, arkuszy, folii wielowarstwowych, opakowań medycznych i opakowań do żywności itp.

Zalety

 Duże wielkości produkcji  Stosunkowo niski koszt w porównaniu z innymi procesami formowania  Elastyczność projektowania  Krótkie terminy realizacji  Możliwość powlekania drutu w celu uzyskania pożądanych właściwości  Możliwość produkcji części ciągłych

Niedogodności:

 Ograniczona złożoność części  Można wytworzyć jedynie jednolity przekrój poprzeczny