Folia polietylenowa UHMW ma wyjątkowo wysoką odporność na ścieranie, przewyższającą odporność na ścieranie stali.W połączeniu z szeroką odpornością chemiczną i niskim współczynnikiem tarcia sprawia, że UHMW jest niezwykle wszechstronnym materiałem konstrukcyjnym do wielu trudnych zastosowań.Śliski jak polimer® Fluoropolimer, ale bardzo odporny na ścieranie i zużycie.Polimery UHMW mają średnią masę cząsteczkową 10 razy większą niż konwencjonalne żywice polietylenowe o dużej gęstości.Wyższa masa cząsteczkowa zapewnia polimerom UHMW wyjątkową kombinację właściwości. Zastosowania: Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie wody pitnej, węży chemicznych, paliwowych i hydraulicznych, powierzchnie dolne nart i desek snowboardowych, okładziny zjeżdżalni w celu zmniejszenia tarcia i zużycia.
Komercyjną folię skrawaną z polietylenu o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (UHMWPE) o wysokiej jednoosiowej orientacji1 badano podczas topienia i krystalizacji z rozdzielczością czasową 30 s w celu zidentyfikowania mechanizmów krystalizacji.
Stwierdzono, że krystalizacja izotropowa zachodzi zawsze, gdy stop jest podgrzewany do temperatury 140°C lub wyższej.Ukierunkowana krystalizacja zachodzi, jeśli stop jest utrzymywany w temperaturze 138°C lub niższej.Optymalna temperatura wyżarzania stopu wydaje się wynosić 136°C.W tej temperaturze półkrystaliczna nanostruktura oryginalnej folii zostaje całkowicie usunięta, zachowując jednocześnie pamięć orientacji stopu.Ponadto krystalizacji izotermicznej nie można zainicjować w temperaturze 110◦C i wyższej.W temperaturze 105◦C zorientowana krystalizacja rozpoczyna się po 2,5 min.W okresie izotermicznym trwającym 20 minut rosną blaszki o powoli malejącej grubości.
Podczas kolejnej nieizotermicznej krystalizacji (szybkość chłodzenia: 20◦C/min) powstają małe krystaliczne bloki z korelacją następnego sąsiada.Zatem mechanizmy krystalizacji są podobne do tych występujących w przypadku innych materiałów polietylenowych o wystarczająco dużej gęstości splątania łańcucha, zbadanej wcześniej, z wyjątkiem znacznego przechłodzenia wymaganego do zapoczątkowania krystalizacji izotermicznej.
Dokonano analizy danych w przestrzeni rzeczywistej za pomocą wielowymiarowej CDF.Podczas topienia materiału średnia grubość warstw krystalicznych pozostaje stała (27 nm), natomiast długi okres silnie rośnie od 60 nm do 140 nm.Ponieważ analiza pokazuje, że nawet w pierwotnej nanostrukturze dominują korelacje kolejnych sąsiadów, oznacza to tylko, że stabilność lameli rośnie monotonnie w funkcji odległości od sąsiadów.Podczas gdy pierwotna struktura wykazuje wydłużone blaszki, zrekrystalizowane domeny nie są szersze niż odległość między nimi w kierunku włókien s3.
Zastosowania obejmują wykładzinę przenośnika, szyny prowadzące, wykładziny rynien, prowadnice łańcuchowe, prowadnice szuflad i redukcję hałasu.Doskonała odporność na ścieranie i zużycie.
Czas publikacji: 17 czerwca 2017 r