Proces wytłaczania polimerów polega na pobraniu surowców i stworzeniu produktu, z którego można uformować unikalny profil o różnych długościach, kształtach i kolorach.Profile są wysoce konfigurowalne i mogą być wykonane z niemal każdego rodzaju gumy.Istnieją dwa procesy wytłaczania gumy;ciągłe utwardzanie in-line i off-line.
Ciągłe wytłaczanie utwardzania w linii:
- * W tym procesie podgrzana guma przepuszczana jest przez matrycę jednolitym strumieniem i przechodzi przez „tunel utwardzania”, który podnosi produkt do odpowiedniej temperatury wulkanizacji i utrzymuje tę temperaturę aż do zakończenia procesu utwardzania.Istnieje wiele metod tworzenia „tunelu utwardzania”, w tym:gorące powietrze o dużej prędkości, kuchenki mikrofalowe, gorący płynny środek utwardzający (LCM) lub złoże fluidalne ze szklanych kulek Ballotini.Do obliczenia temperatury podczas procesu wulkanizacji uwzględnia się długość tunelu oraz prędkość.Gdy utwardzona guma opuszcza tunel, jest przenoszona do kanału chłodzącego, gdzie guma jest schładzana, a pozostałości usuwane.Szybkość, z jaką produkt przemieszcza się przez kanał chłodzący, zapewnia ściągacz na końcu linki, co zapewnia ogólną stabilność.
- *Zalety: możliwość produkcji nieprzerwanych odcinków, zwiększona prędkość produkcji, minimalny nakład pracy oraz efektywne wykorzystanie energii i przestrzeni.Proces ten pozwala również na łączenie wielu materiałów. Proces ten ma pewne ograniczenia.Zazwyczaj koszt surowców jest wyższy i mogą występować ograniczenia dotyczące rozmiaru i kształtu.
Wytłaczanie utwardzane off-line:
- W tej metodzie proces utwardzania wspomagany jest przez autoklawy.Ciepła guma przepuszczana jest przez matrycę, a następnie poddawana działaniu pary pod wysokim ciśnieniem w celu uzyskania odpowiedniej temperatury wulkanizacji.Temperaturę utrzymuje się do zakończenia reakcji chemicznej.Przed rozpoczęciem procesu utwardzania nieutwardzony produkt w kształcie rurki mocuje się na trzpieniu, aby wymusić na gumie utrzymanie odrębnego kształtu podczas procesu utwardzania.
Proces wytłaczania tworzyw sztucznych
Wytłaczanie tworzyw sztucznych to proces przekształcania tworzyw sztucznych ze stanu stałego w stan ciekły i odtwarzania ich jako gotowych komponentów.Najpierw granulki tworzywa sztucznego są podawane grawitacyjnie ze zbiornika do ślimaka z płaszczem.Gdy śruba obraca się wokół własnej osi, transportuje, topi i wywiera nacisk na tworzywo sztuczne.Stamtąd stopiony materiał przechodzi przez matrycę, która nadaje mu określony przekrój poprzeczny, w wyniku czego powstają części o potencjalnie szerokim zakresie długości.Podczas wytłaczania tworzywa sztuczne przekształcają się ze stanu stałego w płynny i z powrotem, nie tracąc przy tym swoich charakterystycznych właściwości.W rezultacie złom można mielić i ponownie wytłaczać przy minimalnej degradacji, co sprawia, że wytłaczanie jest popularną metodą ograniczania lub recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych.
Czas publikacji: 14 stycznia 2018 r