Proces wytłaczania mieszania to jedyny sposób, w jaki materiały polimerowe, zwłaszcza tworzywa sztuczne, mogą przejść od produktów do industrializacji.Nowoczesne materiały polimerowe rozwijają się w kierunku wysokowydajnych polimerowych materiałów konstrukcyjnych, nowych polimerowych materiałów funkcjonalnych i ogólnych materiałów polimerowych o niskim koszcie i wysokiej wydajności.
Proces wytłaczania mieszania to jedyny sposób, w jaki materiały polimerowe, zwłaszcza tworzywa sztuczne, mogą przejść od produktów do industrializacji.Nowoczesnymateriały polimerowerozwijają się w kierunku wysokowydajnych polimerowych materiałów konstrukcyjnych, nowych polimerowych materiałów funkcjonalnych i ogólnych materiałów polimerowych o niskich kosztach i wysokiej wydajności.Wysokosprawne polimerowe materiały konstrukcyjne charakteryzują się dużą wytrzymałością właściwą, doskonałą odpornością na korozję, odpornością na ścieranie i łatwością obróbki, co ma ogromne znaczenie dla rozwoju gospodarki narodowej i bezpieczeństwa narodowego.Ze względu na swój unikalny funkcjonalny i specjalny typ, nowe polimerowe materiały funkcjonalne są szeroko stosowane w dziedzinach przemysłowych, takich jak ekologiczna ochrona środowiska, funkcjonalizacja informacji, sprzęt biomedyczny, membrana separacji materiałów, technologia konwersji i magazynowania energii.Wysoka wydajność ogólnych materiałów polimerowych i niski koszt tworzyw konstrukcyjnych są nadal przedmiotem bieżących badań i rozwoju materiałów polimerowych oraz ważnym środkiem rozszerzającym zakres zastosowań tworzyw sztucznych ogólnych i konstrukcyjnych.
Oprócz pewnych właściwości przetwórczych tradycyjnych materiałów polimerowych, nowe materiały polimerowe mają wiele różnic we właściwościach fizycznych i chemicznych.Wraz z rozwojem nowych materiałów polimerowych poszerzyły się obszary zastosowań, w związku z wytłaczaniem z mieszaniem materiałów polimerowych, a tradycyjna technologia mieszania i sprzęt nie posiadały zbyt dobrze nowych materiałów o wysokiej zawartości polimerów, aby sprostać wymaganiom mieszania, w związku z tym rozwój technologii i sprzętu do mieszania wytłaczania nowego typu, w celu zaspokojenia potrzeb nowych materiałów polimerowych do industrializacji, sprzęt mieszający BNR;jednocześnie jest to również nieunikniony trend w rozwoju sprzętu do przetwarzania polimerów.
- 1.Zastosowanie podwójnej śrubywytłaczanie mieszającetechnologia
Nowoczesna technologia mieszania i wytłaczania polega na mieszaniu istniejących materiałów polimerowych z różnymi polimerami lub dodawaniu innych materiałów w celu optymalizacji łączenia różnych materiałów, tak aby znacząco poprawić właściwości materiału lub nadać surowcom nowe właściwości, dodając nowe odmiany do rodzina polimerów.W całym przemyśle tworzyw sztucznych około 60% tworzyw sztucznych musi zostać zmieszanych i zmodyfikowanych, aby wytworzyć nowe materiały.Większość tych złożonych procesów przetwarzania jest realizowana w urządzeniu mieszającym, jakim jest wytłaczarka dwuślimakowa.Używanie podwójnej śruby w tym samym kierunku do mieszania wytłaczania ma następujące zalety:
(1) doskonałe właściwości mieszania i plastyfikacji, które w pełni gwarantują równomierność dyspersji i jednorodność działania różnych materiałów po zmieszaniu i nadają się do skomplikowanych operacji, takich jak napełnianie, mieszanie, wzmacnianie włóknem szklanym, wytłaczanie reaktywne i lotne usuwanie różnych żywic i tworzywa sztuczne.
(2) cylinder i śruba mogą stanowić kombinację „elementów konstrukcyjnych”, aby osiągnąć wielofunkcyjność i wielofunkcyjność.
(3) zazębienie śrubowe, dobry efekt samooczyszczania;Materiał osiąga doskonały efekt odnowienia powierzchni i doskonałą wydajność spalin, co może wyeliminować gaz lub monomer powstający w procesie mieszania i plastyfikacji.
(4) duża prędkość ślimaka, duża wydajność produkcyjna, niskie zużycie energii na jednostkę produkcji, oczywisty efekt oszczędności energii.
Bazując na powyższych zaletach, technologia współkierunkowego wytłaczania dwuślimakowego ma niezastąpioną zaletę w sprzęcie do przetwarzania materiałów polimerowych i zajmuje wiodącą pozycję w produkcji modyfikacji materiałów polimerowych.
Obecnie nowy typ mieszania dwuślimakowego i najnowsze zastosowanie technologii wytłaczania objawia się głównie w następujących aspektach: przygotowanie modyfikacji materiału nanometrowego to materiał o wysokiej zawartości polimeru, sztywny typ Gao Ren, tani materiał ze stopów o wysokiej zawartości polimeru, ekranowanie elektromagnetyczne materiały polimerowe, nowatorskie materiały polimerowe do degradowalnych tworzyw sztucznych, opakowania elektroniczne, nowa przedmieszka i różne przedmieszki funkcjonalne itp. mogą być również stosowane w nowych materiałach kompozytowych (takich jak kompozyt drzewno-plastikowy), ponadto produkcja i przygotowanie nowych materiałów może można również stosować do szczepienia polimerów, polikondensacji reaktywnego wytłaczania.Zaangażowane branże obejmują sprzęt gospodarstwa domowego, samochody, komunikację, technologię elektroniczną, obronę narodową, przemysł lotniczy, ochronę środowiska, przemysł chemiczny, materiały budowlane, energię elektryczną itp.
- 2.Opracowanie nowej technologii wytłaczania materiałów polimerowych za pomocą podwójnego ślimaka
Obecnie kierunek rozwoju nowych materiałów polimerowych, składających się głównie z nanomateriałów, degradowalnych tworzyw sztucznych, modyfikowanego asfaltu i materiałów kompozytowych drewno-tworzywo, koncentruje się na industrializacji tych materiałów, a technologia wytłaczania dwuślimakowego w tym samym kierunku staje się technologią klucz do realizacji industrializacji.W porównaniu ze zwykłymi materiałami poliolefinowymi, materiały te charakteryzują się dużymi różnicami w składzie układu materiałowego, strukturze molekularnej i właściwościach reologicznych.
(1). Nanomateriały stają się nowym rodzajem materiałów opracowanym przez różne kraje na świecie.Od przygotowania nanometrowej przedmieszki po produkcję nanometrowych tworzyw sztucznych modyfikowanych, wytłaczarka dwuślimakowa odgrywa niezastąpioną rolę w industrializacji nanometrowych tworzyw sztucznych.Po pierwsze, ze względu na rozkład wielkości cząstek nanomateriałów, efekty mieszania, wytłaczania i dyspersji muszą być duże.Po drugie, przygotowanie przedmieszki nanometrowej o nielepkiej charakterystyce stopu, niskiej wytrzymałości, zawiera dużą ilość wytłaczanego gazu i dodatków w procesie usuwania produktów rozkładu, a tradycyjny polimer w różnym stanie właściwości plastyfikujących, takich jak wysoka kruchość, chłodzenie i proces gotowego produktu różni się od zwykłego procesu przedmieszki poliolefinowej.Od wytłaczarki mieszającej i uplastyczniającej po chłodzenie i granulację – potrzebnych jest wiele innowacyjnych rozwiązań.Dlatego nie można zastosować ogólnej metody chłodzenia stopionego polimeru.Produkt końcowy wytwarza się poprzez przyjęcie zamkniętego trybu podawania z gromadzeniem proszku, przyjęcie nowego, wysokowydajnego elementu gęstego wirnika w ślimaku, ustawienie trybu wydechu typu buforowego w cylindrze oraz przyjęcie trasy transportu i chłodzenia taśmowego, wstępnego kruszenia i kruszenie w procesie chłodzenia i kruszenia taśmy materiału.
(2). Przy opracowywaniu degradowalnych tworzyw sztucznych wypełnionych skrobią, podwójnie degradowalnych tworzyw sztucznych i termoplastycznych tworzyw sztucznych zawierających całą skrobię wykorzystuje się dużo skrobi.Oprócz ich uplastyczniania i mieszania, problemem, który należy rozwiązać podczas mieszania i granulowania, stało się odwodnienie spalin i rozkład czasu przebywania w procesie wytłaczania.Dlatego też, w zależności od konkretnych materiałów, w celu przetestowania i określenia konfiguracji należy wybrać odpowiedni stosunek długości do średnicy śruby macierzystej, położenie i ilość spalin, strukturę i układ ślimaka, tryb dodawania dodatków i punkt dodawania;Jednocześnie technologia i technologia działania stają się również kluczowym problemem degradacji dwuślimakowego wytłaczania tworzyw sztucznych.Powyższe kluczowe technologie mogą opierać się na istniejącym, udanym doświadczeniu, w połączeniu z eksperymentem procesu wytłaczania i analizą wyników, ostatecznie określić konfigurację sprzętu do procesu wytłaczania.
(3). Asfalt modyfikowany stał się nowym kierunkiem modyfikacji materiałów polimerowych.Koncentrując się na jego zastosowaniu w projektach budowy autostrad, przebudowie i rozbudowie lotnisk, poprawa jego odporności na temperaturę i kruchości w niskich temperaturach jest głównym kierunkiem poprawy jego wartości aplikacyjnej.Ze względu na rozległy rozkład masy cząsteczkowej i strukturę makrocząsteczek modyfikacja asfaltu nie uległa znacznej poprawie.Asfalt modyfikowany jest bardzo wyjątkowy, ma zarówno właściwości mieszanki gumowo-plastikowej, jak i zawartość końcowego przetwarzania produktu, transport wytłaczarki dwuślimakowej, mieszanie elementów rozwojowych, takich jak granulacja przez wytłaczanie, stawiają nowe wymagania potrzebują innowacji, aby opracować nową konstrukcję typu i konfigurację elementu ślimakowego, konsoli, wybranej części podwójnego ślimaka we wszelkiego rodzaju parametrach testowych, takich jak stosunek długości ślimaka do średnicy, liczba i położenie sekcji wydechowej, szybkość ścinania, forma i struktura wytłaczania itp.
(4). Z punktu widzenia materiałoznawstwa WPC jest nowym materiałem o ogromnym potencjale.Donoszono, że kompozyty z włókien roślinnych są szeroko stosowane w przemyśle samochodowym, budownictwie, transporcie, przemyśle lotniczym i tak dalej ze względu na ich wysokie właściwości mechaniczne, twardość właściwą, wytrzymałość właściwą, pochłanianie dźwięku i biodegradowalność.W przypadku włókien drzewnych, proszku drzewnego zmieszanego z matrycą żywiczną, mieszanka różnych metod wytwarzania włókien drzewnych w materiale kompozytowym uzyskana przez rozproszenie jednorodności różnic jest bardzo duża, aby zrealizować industrializację kompozytu drzewno-plastikowego, ta nowa produkcja materiału jest kluczem do proces wytłaczania i specjalna konstrukcja wytłaczarki, punktem innowacji technologicznej są segmentowe drogi ładowania, specjalna konstrukcja typu ślimaka, elementy TME i ZME, układ przeniesienia napędu o wysokim momencie obrotowym, duży stosunek długości ślimaka do średnicy i D/Di = 1,55 wolnej objętości , jednoetapowa metoda produkcji metodą wytłaczania dwuślimakowego.
Czas publikacji: 22 sierpnia 2019 r