Śruba jest najważniejszą częściąwytłaczarkamożna powiedzieć, że jest sercem wytłaczarki, może bezpośrednio wpływać na zastosowanie wytłaczarki i wydajność produkcji.Wydajność ślimaka determinuje produktywność, jakość plastyfikacji, dyspersję wypełniacza, temperaturę topnienia i pobór mocy wytłaczarki.
Ślimak jest najważniejszą częścią wytłaczarki, można powiedzieć, że jest sercem wytłaczarki, może bezpośrednio wpływać na zastosowanie wytłaczarki i wydajność produkcji.Wydajność ślimaka determinuje produktywność, jakość plastyfikacji, dyspersję wypełniacza, temperaturę topnienia i pobór mocy wytłaczarki.Poprzez obrót śruby,tworzywo polimerowe można wytłaczać, a tworzywo sztuczne może się poruszać, wywierać nacisk i uzyskiwać ciepło w wyniku tarcia w cylindrze.Podczas ruchu cylindra tworzywo sztuczne może zostać zmieszane i uplastycznione.
- 1. Konstrukcja ślimakowa wytłaczarki uplastyczniająco-mieszającej polimer.
Podczas obróbki, gdy materiał przesuwa się do przodu wzdłuż ślimaka, ulega zmianom temperatury, ciśnienia, lepkości itp., które różnią się w całym zakresie długości ślimaka.Istnieją trzy stany fizyczne tworzywa polimerowego w wytłaczarce: stan szklany, stan wysokiej elastyczności i stan lepkiego płynięcia.Aby dostosować się do wymagań różnych stanów i zgodnie ze zmieniającymi się właściwościami materiału, ślimak można podzielić na trzy sekcje: sekcję zasilającą, sekcję ściskającą i sekcję homogenizującą.Zadaniem sekcji podającej jest podawanie materiału dostarczanego przez lej zasypowy do sekcji zagęszczającej.Podczas ruchu tworzywo sztuczne zazwyczaj pozostaje w stanie stałym i częściowo topi się pod wpływem ciepła.Długość sekcji podającej różni się w zależności od rodzaju tworzywa sztucznego.Sekcja sprężania (sekcja przenoszenia) pełni rolę fizycznego ciśnienia materiału, tak że materiał ze stałego do stopionego znajduje się poza powietrzem w materiale;Aby dostosować się do charakterystyki zmniejszania objętości podczas wpychania gazu w materiale z powrotem do sekcji podawania, tłoczenia materiału i topienia materiału, śruba w tej sekcji powinna zapewniać większy efekt ścinania i ściskania tworzywa sztucznego.Zadaniem sekcji homogenizującej (sekcji dozującej) jest podawanie stopionego materiału do głowicy maszyny przy stałej objętości (objętości) i ciśnieniu, tak aby uformował się on w formie wylotowej.Objętość spiralnego rowka w sekcji homogenizującej jest taka sama jak w sekcji zasilającej.
Aby uniknąć zatrzymywania materiału na końcu martwego narożnika łba śruby, powodując rozkład, łeb śruby jest często kształtowany w kształcie stożka lub półkola;Część sekcji homogenizacji ślimakowej to – powierzchnia korpusu jest całkowicie gładka, zwana głowicą torpedową, ale są też grawerowane rowki lub wzory frezowania.Głowica torpedowa pełni funkcję mieszania i kontrolowania materiału, eliminowania zjawiska pulsacyjnego (pulsacyjnego) w przepływie, zmniejszania grubości warstwy materiału wraz ze wzrostem nacisku materiału, poprawy warunków nagrzewania i dalszej poprawy efektywności uplastyczniania ślimaka .Zgodnie z teorią transportu stopu, stop przepływa w sekcji homogenizacji ślimaka w czterech postaciach, a przepływ stopionego materiału w rowku ślimaka jest kombinacją tych czterech przepływów: przepływ dodatni — stop tworzywa sztucznego przepływa pomiędzy cylindrem a ślimakiem w kierunku rowka śruby w kierunku łba maszyny.Kierunek przepływu przeciwprądowego jest przeciwny do przepływu dodatniego, co jest spowodowane gradientem ciśnienia wywołanym oporem noska, płyty porowatej i płyty filtracyjnej.Przepływ stopu w kierunku prostopadłym do ścianki gwintu wpływa na mieszanie i wymianę ciepła stopu podczas wytłaczania.Przepływ wyciekowy – przepływ zwrotny utworzony przez gradient ciśnienia pomiędzy ślimakiem a cylindrem, wzdłuż kierunku osiowego ślimaka.Różne wzorce przepływu mają istotny wpływ na jednorodność mieszania polimerów.
Średnica ślimaka i określenie formy konstrukcyjnej, głównie w zależności od produkcji produktu, specyfikacji, rodzajów przetwarzanych materiałów i różnych właściwości konstrukcyjnych śrub do określenia.Ogólnie rzecz biorąc, sekcja zasilająca ślimaka ma głębszy rowek, a głębokość rowka pozostaje niezmieniona, sekcja ściskania (sekcja stopu) głębokości rowka ślimaka wzdłuż kierunku wypływu z głębokiego do płytkiego, sekcja dozująca (sekcja homogenizowana) ślimaka ma płytki rowek, a głębokość rowka pozostaje niezmieniona.
- 2.Materiał śruby.
Ślimak jest kluczową częścią wytłaczarki, ponieważ materiał ślimaka musi charakteryzować się odpornością na wysoką temperaturę, zużyciem, korozją, wysoką wytrzymałością i innymi właściwościami, a jednocześnie powinien charakteryzować się dobrą wydajnością cięcia, naprężeniami szczątkowymi po obróbce cieplnej, niewielkimi odkształceniami termicznymi i inne cechy.W przypadku materiału ślimaka wytłaczarki obowiązują następujące szczególne wymagania:
- (1). Wysokie właściwości mechaniczne.Aby mieć wystarczającą wytrzymałość, aby dostosować się do warunków pracy w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, poprawić żywotność śruby.
- (2). Dobra wydajność obróbki.Dobra wydajność obróbki i wydajność obróbki cieplnej.
- (3). Dobra odporność na korozję i zużycie.
- (4). Łatwe do narysowania.
Czas publikacji: 15 lipca 2019 r