Politetrafluoroetylen to syntetyczny fluoropolimer tetrafluoroetylenu, który ma wiele zastosowań.Najbardziej znaną marką preparatów na bazie PTFE jest polimer firmy Chemours.Temperatura topnienia: 326,8°C;Wzór: (C2F4)n;Gęstość: 2,2 g/cm3;Identyfikator IUPAC: poli(1,1,2,2-tetrafluoroetylen).
PTFE wytwarza się w procesie polimeryzacji wolnorodnikowej w środowisku wodnym poprzez polimeryzację addycyjną TFE w procesie wsadowym.Inicjatorem polimeryzacji jest zwykle rozpuszczalny w wodzie nadtlenek, taki jak nadsiarczan amonu lub nadtlenek dibursztynu.Do polimeryzacji niskotemperaturowej stosuje się katalizator redoks.PTFE wytwarza się w drodze polimeryzacji w zawiesinie (lub zawiesinie) bez środka powierzchniowo czynnego w celu otrzymania granulowanych żywic lub z perfluorowanym środkiem powierzchniowo czynnym (polimeryzacja emulsyjna), takim jak perfluorooktanian amonu, w celu wytworzenia drobnego proszku i produktów dyspersyjnych.Temperatura i ciśnienie polimeryzacji zwykle wahają się od 0 do 100 C i od 0,7 do 3,5 MPa.
Granulowany PTFE wytwarza się poprzez polimeryzację samego TFE lub przy użyciu śladowych ilości komonomerów.Inicjator nadtlenkowy, niewielka ilość środka powierzchniowo czynnego lub jego brak oraz inne dodatki mogą być obecne w wodnym środowisku polimeryzacji, które jest energicznie mieszane i czasami buforowane roztworem alkalicznym.Większość polimeru tworzy się w fazie gazowej w postaci włókienkowatych i nieregularnych cząstek.Cząstki są rozdrabniane do różnych rozmiarów, w zależności od właściwości proszku wymaganych w procesie produkcyjnym.Na przykład gładsza część powierzchniowa wymaga mniejszego rozmiaru cząstek, podczas gdy dobry przepływ poprawia się przy większym rozmiarze cząstek.
Drobny proszek PTFE wytwarza się poprzez polimeryzację TFE w środowisku wodnym w obecności inicjatora i środka powierzchniowo czynnego.Polimeryzacja nie przebiega według konwencjonalnego mechanizmu emulsyjnego, ale według niektórych zasad, które mają zastosowanie.Stabilność dyspersji podczas polimeryzacji, aby uniknąć przedwczesnej koagulacji, jest równoważona koniecznością rozbicia emulsji w celu odzyskania PTFE.Podczas polimeryzacji utrzymuje się mieszanie z niską szybkością ścinania, stosując środki powierzchniowo czynne w ilościach poniżej krytycznego stężenia miceli.Stężenie środka powierzchniowo czynnego wpływa na szybkość polimeryzacji oraz kształt i wielkość cząstek.Większość cząstek powstaje we wczesnej fazie polimeryzacji i rośnie w miarę postępu cyklu.Masę cząsteczkową i skład cząstki można kontrolować stosując składniki i warunki polimeryzacji.
W tym samym procesie polimeryzacji wodne dyspersje PTFE mają postać drobnego proszku.Dyspersja jest zatężana i stabilizowana przy użyciu różnych jonowych i niejonowych środków powierzchniowo czynnych.Opisano kilka metod zatężania, w tym elektrokantancję, odparowanie i zatężanie termiczne.Dodatki chemiczne dopasowane do procesu produkcyjnego lub wymagań dotyczących właściwości części mogą modyfikować ostateczną dyspersję PTFE.
Mieszanki wypełnione są produkowane ze wszystkich trzech form PTFE przy użyciu wypełniaczy, takich jak włókno szklane, grafit, proszek metalowy, włókno węglowe i inne.
Czas publikacji: 24 września 2018 r