Kiedy należy określić ekstremalną tolerancję lub gdy kształty produktów są bardzo złożone, lub gdy potrzebny jest tylko jeden lub dwa prototypy, obróbka żywic PTFE [chronionych pocztą elektroniczną] staje się logicznym sposobem wytwarzania.
Wszystkie standardowe operacje - toczenie, planowanie, wytaczanie, wiercenie, gwintowanie, gwintowanie, rozwiercanie, szlifowanie itp. - mają zastosowanie do żywic polimerowych PTFE. Specjalne maszyny nie są konieczne.
Podczas obróbki części z żywic polimerowych PTFE, ręcznie lub automatycznie, podstawową zasadą, o której należy pamiętać, jest to, że żywice te mają właściwości fizyczne inne niż jakikolwiek inny powszechnie obrabiany materiał.Są miękkie, a jednocześnie sprężyste.Są woskowe, a mimo to wytrzymałe.Mają wrażenie skrawania mosiądzu, a jednocześnie efekt zużycia narzędzia jak stal nierdzewna.Niemniej jednak każdy wyszkolony mechanik może z łatwością kształtować polimerowy PTFE z tolerancją +0,001 cala i przy zachowaniu szczególnej ostrożności do +0,0005 cala.
Wybierz prawidłowe prędkości robocze
Jedną z właściwości polimerowych żywic PTFE silnie wpływających na technikę skrawania jest ich wyjątkowo niska przewodność cieplna.Nie pochłaniają i nie rozpraszają szybko ciepła wytwarzanego na krawędzi skrawającej.Jeśli w strefie skrawania zatrzyma się zbyt dużo wytworzonego ciepła, będzie ono miało tendencję do stępienia narzędzia i przegrzania żywicy.Chłodziwa są zatem pożądane podczas operacji obróbki skrawaniem, szczególnie przy prędkości powierzchniowej wynoszącej 150 m/min (500 stóp na minutę).
W połączeniu z niską przewodnością, wysoka rozszerzalność cieplna polimerowych żywic PTFE (prawie IQ razy większa niż w przypadku metali) może powodować dodatkowe problemy.Jakiekolwiek wytwarzanie i lokalizacja nadmiaru ciepła spowoduje w tym miejscu rozszerzanie się materiału fluoropolimerowego.W zależności od grubości przekroju i wykonywanej operacji, zlokalizowana ekspansja może skutkować powstaniem nadcięć lub podcięć oraz wywierceniem stożkowego otworu.
Zatem procedury obróbki, zwłaszcza prędkości robocze, muszą uwzględniać wpływ przewodności i rozszerzalności.
Prędkości powierzchniowe w zakresie 60–150 m/min (200–500 stóp na minutę) są najbardziej zadowalające w przypadku operacji toczenia wykańczającego;przy tych specyfikacjach chłodziwa zalewowe nie są potrzebne.Wyższe prędkości można stosować przy bardzo małych posuwach lub w przypadku bardziej zgrubnej obróbki, ale chłodziwo staje się niezbędne do usuwania nadmiaru generowanego ciepła.Dobry płyn chłodzący składa się z wody i rozpuszczalnego w wodzie oleju w proporcji 10:1 do 20:I.
Posuwy dla zakresu prędkości 60-150 m/min (200-500 frm) powinny wynosić od 0,05 do 0,25 mm (0,002-0,010 cala) na obrót.Jeżeli obróbka wykańczająca jest przedmiotem operacji wykonywanej z dużą prędkością (np. automatyczna maszyna śrubowa pracująca z prędkością 240 m/min [800 fp-]), wówczas posuw należy obniżyć do odpowiednio niższej wartości.Zalecana głębokość skrawania waha się od 0,005–6,3 mm (0,0002–0,25 cala).
Podczas wiercenia przesuw narzędzia do przodu powinien wynosić 0,13–0,23 mm (0,005–0,009 cala) na obrót.Korzystne może okazać się wiercenie ruchem do wewnątrz, aby umożliwić rozproszenie ciepła do chłodziwa.
Czas publikacji: 04 lutego 2020 r