PTFE to polimer termoplastyczny, który w temperaturze pokojowej ma postać białego ciała stałego i ma gęstość około 2200 kg/m3.Utrzymuje wysoką wytrzymałość, wytrzymałość i samosmarowanie w niskich temperaturach do 5 K (-268,15 ° C; -450,67 ° F) i dobrą elastyczność w temperaturach powyżej 194 K (-79 ° C; -110 ° F).PTFE zyskuje swoje właściwości dzięki łącznemu działaniu wiązań węgiel-fluor, podobnie jak wszystkie fluorowęglowodory.Jedynymi substancjami chemicznymi, o których wiadomo, że wpływają na te wiązania węgiel-fluor, są wysoce reaktywne metale, takie jak metale alkaliczne, a w wyższych temperaturach także metale, takie jak aluminium i magnez, oraz środki fluorujące, takie jak difluorek ksenonu i fluorek kobaltu (III).
Współczynnik tarcia tworzyw sztucznych jest zwykle mierzony w stosunku do polerowanej stali.Współczynnik tarcia PTFE wynosi od 0,05 do 0,10 i jest trzecim najniższym ze wszystkich znanych materiałów stałych.Odporność PTFE na siły van der Waalsa oznacza, że jest to jedyna znana powierzchnia, do której gekon nie może się przyczepić. W rzeczywistości PTFE można stosować, aby zapobiec wspinaniu się owadów po powierzchniach pomalowanych tym materiałem.PTFE jest tak śliski, że owady nie mogą go chwycić i mają tendencję do odpadania.
Ze względu na swoją obojętność chemiczną PTFE nie może być sieciowany jak elastomer.Dlatego nie ma „pamięci” i podlega pełzaniu.Ze względu na swoje doskonałe właściwości chemiczne i termiczne, PTFE jest często stosowany jako materiał na uszczelki w gałęziach przemysłu, które wymagają odporności na agresywne chemikalia, takie jak farmaceutyka lub obróbka chemiczna.Jednakże, ze względu na skłonność do pełzania, długoterminowe działanie takich uszczelek jest gorsze niż w przypadku elastomerów, które wykazują zerowy lub bliski zera poziom pełzania.
Przetwarzanie PTFE może być trudne i kosztowne, ponieważ wysoka temperatura topnienia 327 ° C (621 ° F) jest wyższa od początkowej temperatury rozkładu 200 ° C (392 ° F).Nawet po stopieniu PTFE nie płynie, lecz zachowuje się jak żel ze względu na brak fazy krystalicznej i wysoką lepkość stopu.
Niektóre części PTFE są wytwarzane metodą formowania na zimno, czyli formowania tłocznego.Tutaj drobno sproszkowany PTFE jest wtłaczany do formy pod wysokim ciśnieniem.Po okresie osiadania, trwającym od minut do kilku dni, formę podgrzewa się w temperaturze 360–380 stopni Celsjusza, co pozwala na stopienie drobnych cząstek w jedną masę.
Czas publikacji: 18 czerwca 2020 r