Wzmocniona rura termoplastyczna (RTP) to ogólny termin odnoszący się do niezawodnego włókna syntetycznego o wysokiej wytrzymałości (takiego jak szkło, aramid lub węgiel), opracowanego po raz pierwszy na początku lat 90. przez Wavina Repoxa, Akzo Nobel i Tubes d'Aquitaine z Francji, który opracował pierwsze rury wzmocnione włóknem syntetycznym, które zastąpiły rury stalowe średniociśnieniowe w odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie na niekorozyjne przewody kablowe do zastosowań w lądowym przemyśle naftowym i gazowym, szczególnie na Bliskim Wschodzie. Zazwyczaj materiały użyte do budowy rurociągu rura może być wykonana z polietylenu (PE), poliamidu-11 lub PVDF i może być wzmocniona włóknem aramidowym lub poliestrowym, chociaż stosowane są inne kombinacje.
Niedawno za technologię produkcji takich rur, łącznie z marketingiem, odpowiada kilka kluczowych firm, z których jedną jest Pipelife z Soluforce, która jest dostępna w zwojach o długości do 400 m (1312 stóp).Rury te są dostępne w wersjach o ciśnieniu znamionowym od 30 do 90 barów (3 do 9 MPa; 435 do 1305 psi).W ciągu ostatnich kilku lat niektóre firmy i operatorzy naftowi uznali ten typ rur za standardowe rozwiązanie alternatywne wobec stali w rurociągach na polach naftowych.Wielką zaletą tej rury jest również bardzo krótki czas montażu w porównaniu z rurą stalową, biorąc pod uwagę czas spawania, ponieważ przy montażu RTP na powierzchni gruntu osiągano średnie prędkości do 1000 m (3281 stóp) dziennie.
Przede wszystkim rura zapewnia korzyści w zastosowaniach, w których stal może pęknąć z powodu korozji, a problemem jest czas montażu.
PTFE to polimer termoplastyczny, który w temperaturze pokojowej ma postać białego ciała stałego i ma gęstość około 2200 kg/m3.Według Chemours jego temperatura topnienia wynosi 600 K (327 ° C; 620 ° F).Utrzymuje wysoką wytrzymałość, wytrzymałość i samosmarowanie w niskich temperaturach do 5 K (-268,15 ° C; -450,67 ° F) i dobrą elastyczność w temperaturach powyżej 194 K (-79 ° C; -110 ° F).PTFE zyskuje swoje właściwości dzięki łącznemu działaniu wiązań węgiel-fluor, podobnie jak wszystkie fluorowęglowodory.Jedynymi substancjami chemicznymi, o których wiadomo, że wpływają na te wiązania węgiel-fluor, są wysoce reaktywne metale, takie jak metale alkaliczne, a w wyższych temperaturach także metale, takie jak aluminium i magnez, oraz środki fluorujące, takie jak difluorek ksenonu i fluorek kobaltu (III).
Współczynnik tarcia tworzyw sztucznych jest zwykle mierzony w stosunku do polerowanej stali. Współczynnik tarcia PTFE wynosi od 0,05 do 0,10 i jest trzecim najniższym ze wszystkich znanych materiałów stałych (pierwszy jest BAM, ze współczynnikiem tarcia 0,02; podobny do diamentu węgiel jest drugim najniższym na poziomie 0,05).Odporność PTFE na siły van der Waalsa oznacza, że jest to jedyna znana powierzchnia, do której gekon nie może się przyczepić.W rzeczywistości PTFE można stosować, aby zapobiec wspinaniu się owadów po powierzchniach pomalowanych tym materiałem.PTFE jest tak śliski, że owady nie mogą go chwycić i mają tendencję do odpadania.Na przykład PTFE stosuje się, aby zapobiec wydostawaniu się mrówek z formikarii.
Czas publikacji: 27 lutego 2018 r