Obróbka krawędzi taśmy w kręgach przed wprowadzeniem jej do walcarki rur i rurek, zwana skivingiem, to szybko rozwijająca się technologia.Poprawa krawędzi zwoju przed jego zespawaniem pomaga poprawić jakość połączenia szwem i zapobiega odrzuceniu rury lub rury.
Obróbka krawędzi taśmy w kręgach przed wprowadzeniem jej do walcarki rur i rurek, zwana skivingiem, to szybko rozwijająca się technologia.Poprawa krawędzi zwoju przed jego zespawaniem pomaga poprawić jakość połączenia szwem i zapobiega odrzuceniu rury lub rury.
Tradycyjny sprzęt do narciarstwa
Obróbka krawędzi w celu uzyskania gładkich przylegających krawędzi do spawania jest opłacalnym procesem od wielu lat.Większość tradycyjnych skiverów wykorzystuje trójkątne noże tnące ze stali szybkotnącej trzymane w przykręcanych, zaciskanych uchwytach.
Uchwyty narzędziowe są sztywno zamontowane na ruchomych prowadnicach śrubowych i ręcznie sprzęgane z listwą w celu uzyskania pożądanej głębokości skrawania.Każde narzędzie jest ustawiane ręcznie, przy czym indywidualne ustawienia podnośnika określają głębokość skrawania każdym narzędziem, a tym samym podział obciążenia narzędzia.
Tradycyjne jednostki skórujące są najskuteczniejsze przy prędkościach przekraczających efektywne prędkości ślizgania, czyli około 40 stóp na minutę (FPM).Poniżej tej prędkości metal ma tendencję do rozrywania się, zamiast być gładko cięty, co powoduje postrzępione krawędzie, które mogą być gorsze niż krawędź „równie nacięta”.
Wypukły materiał może zakleszczać się pomiędzy sztywnymi narzędziami używanymi w tym sprzęcie, powodując stępienie narzędzia i zmianę głębokości skrawania.
Kiedy narzędzia zużywają się i stają się tępe, mają tendencję do drgań, co może powodować szorstkie wykończenie i słabe spoiny.Ponadto tępych narzędzi nie można łatwo wymieniać na bieżąco.Należy je wycofać ręcznie i przesunąć inną stację narzędziową, aby zastąpić działanie tnące wadliwego narzędzia.
Podział obciążenia i głębokość skrawania każdego narzędzia zależy od indywidualnych ustawień narzędzia.Nierównomierne zużycie narzędzi zakłóca wybrany podział obciążenia. Tradycyjny sprzęt do skórowania był ogólnie zadowalający, ale nowoczesne młyny wymagają obecnie wyższej jakości, szerszego zakresu roboczego i mniejszej zależności od operatora.
Na przykład, ponieważ większość spawarek TIG z wolframem w gazie obojętnym, w których wykorzystuje się stal nierdzewną, stal wysokostopową, tytan lub aluminium, musi pracować z prędkością mniejszą niż 40 FPM, materiały te należy stosować „jako szczelinę”.
Nieobrobione lub niedokładnie obrobione krawędzie powodują powstawanie dziur w gotowych spoinach.Produkt jest często poddawany stuprocentowej kontroli pod kątem wadliwych spoin za pomocą ultradźwięków, a wadliwe odcinki są złomowane.W niektórych młynach rutynowo odrzuca się aż 2 procent.
Konwencjonalny sprzęt do krawędziowania dobrze sprawdza się w przypadku frezarek szybkoobrotowych, jeśli jest prawidłowo ustawiony za pomocą ostrych narzędzi i gdy materiał ma jednakową szerokość i nie jest wygięty.
Rozwój narciarstwa
Najnowsze badania i rozwój zaowocowały opracowaniem szeregu nowego sprzętu narciarskiego.
Na rynku dostępna jest czterostanowiskowa obrzynarka przystosowana do zrywania taśmy z prędkością bliską zera.Ta opatentowana obrzynarka wykorzystuje narzędzia wibrowane elektrycznie, które przez cały czas powodują względny ruch pomiędzy narzędziami a taśmą.Amplituda drgań jest w pełni regulowana, podobnie jak nacisk i głębokość cięcia każdego modułu.
Maszyny te mają zakres prędkości skórowania od 0 do 600 FPM.Każdy mini wózek narzędziowy oscyluje w kierunku przemieszczania się materiału.Częstotliwość można zmieniać.Im wyższa częstotliwość, tym mniejsza głębokość skrawania i lepsze wykończenie.Ponieważ działanie wibracyjne odbywa się w kierunku przemieszczania się materiału, tłumione są wibracje prostopadłe do kierunku ruchu (lub drgania).
Pozostałe wyzwania
Proces skórowania nadal wymaga udoskonalenia.Trwają prace nad oscylacją narzędzi wibracyjnych o wyższej częstotliwości, aby zapewnić lepszą jakość wykończenia przy niskich prędkościach skrawania.Rozwijane są także nowe metody ograniczania skutków zużycia narzędzi.
Rolki wykrywające krawędzie wyposażone w detektory dźwiękowe zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić monitorowanie jakości krawędzi na bieżąco.Można ich używać do inicjowania automatycznej wymiany narzędzia.Proces ten powoli ewoluuje w stronę inteligentnej technologii samokontroli
Czas publikacji: 17 czerwca 2017 r