Z punktu widzenia trzech czynników określających właściwości produktów PTFE — masy cząsteczkowej, krystaliczności i pustki, na pustkę wpływa głównie ciśnienie wstępnego formowania, a masa cząsteczkowa i krystaliczność zmieniają się w zależności od różnych warunków spiekania.Dlatego,proces spiekaniaWarunki odgrywają decydującą rolę w końcowych właściwościach produktów, takich jak gęstość, twardość, przepuszczalność i właściwości mechaniczne.
Z punktu widzenia trzech czynników określających właściwości produktów PTFE — masy cząsteczkowej, krystaliczności i pustki, na pustkę wpływa głównie ciśnienie wstępnego formowania, a masa cząsteczkowa i krystaliczność zmieniają się w zależności od różnych warunków spiekania.Dlatego warunki procesu spiekania odgrywają decydującą rolę w końcowych właściwościach produktów, takich jak gęstość, twardość, przepuszczalność i właściwości mechaniczne.
Wang ping stwierdził, żeproces spiekania PTFEwpływ miała rosnąca i opadająca prędkość, temperatura spiekania i czas spiekania.Im większy produkt, tym mniejsza prędkość wzrostu i chłodzenia, tym dłuższy czas spiekania.Temperatura spiekania żywicy zawiesinowej jest wyższa niż żywicy dyspersyjnej.Temperatura spiekania produktów z czystego materiału jest wyższa niż produktów wypełnionych.Ogólnie rzecz biorąc, tempo ocieplenia jest szybsze niż tempo chłodzenia.W tym samym piecu do spiekania nie można mieszać czystego materiału i produktów wypełniających;Nie można mieszać produktów o różnych warunkach spiekania.Nie można mieszać produktów pochodzących z różnych surowców.Biorąc pod uwagę produkcję trójwarstwowej formowanej okrągłej płyty o średnicy 1 m i grubości 20 mm, podwójnej warstwy z czystego ptfe i warstwy środkowej z wypełnionego ptfe, jako przykład, wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na zginanie, twardość i inne właściwości mechaniczne okrągłe płyty laminowane produkowane tą technologią zostały znacznie ulepszone.
Liu xianlan zbadał charakterystykę procesu formowania, metodę formowania i charakterystykę konstrukcji formy PTFE, przeanalizował wady i przyczyny produktów PTFE wytwarzanych przez tłoczenie na zimno i spiekanie oraz zaproponował metody obróbki.PTFE można formować za pomocą różnych procesów wstępnego formowania, takich jak formowanie, wytłaczanie, formowanie hydrauliczne, formowanie tłoczne i obróbka wtórna, a następnie spiekać do produktu końcowego. Formowanie PTFE jest wykonane głównie z żywicy zawieszonej.Gdy grubość blachy jest mniejsza niż 1,5 mm, stosuje się żywicę dyspersyjną.Jego proces technologiczny: żywica – sito (żywica zawiesinowa po ubijaniu, sypka i sito o oczkach 20 mesh) – prasa (proszek PTFE obciążający formę pod ciśnieniem od 20 do 35 MPa, po zagęszczeniu w prasie) – spiekanie (w temperaturze 370 ~ 380 „Spiekanie w temperaturze C w piecu do spiekania) – wyroby formowane (w stanie wolnym w formie lub po schłodzeniu w celu sfinalizowania projektu zgodnie z wymaganiami płyty, prętów, rur, uszczelek i wyrobów opakowaniowych itp.). Metoda hydrauliczna nazywana jest także metodą hydrauliczną metoda równowagowa lub formowanie gumy w procesie działania polega na: umieszczeniu gumowego worka w matrycy – podłączonej do pompy wodnej, napełnianiu wodą, spęcznieniu gumowego worka do kształtu cylindrycznego – żywica równomiernie łączy torbę z zewnętrzną formą zamykanie formy – kontynuuj stopniowe zwiększanie ciśnienie wody, napełnienie wodą do 12 ~ 13 mpa ciśnienie utrzymywanie 30 min: po wodzie – dekompresja, rozdzieranie, spiekanie, chłodzenie to zastosowanie jasnego i czystego wyglądu.Push jest również nazywany formowaniem przez wytłaczanie pasty, żywicą dyspersyjną sita o oczkach 20 ~ 30 i cieczą organiczną (taką jak toluen, eter naftowy, olej rozpuszczalnikowy) mieszaniną pasty 1:5, wstępnym załadowaniem do kęsa cylindra o grubych ściankach, wepchnięciem do cylindra sprężarki , ogrzewanie, za pomocą tłoczka, po suszeniu w temperaturze 360 ~ 380 ° C, spiekanie, po schłodzeniu produkty mają mocną rurkę, pręt itp. Formowanie wytłaczane można podzielić na dwa typy: wytłaczanie ślimakowe i wytłaczanie tłokowe.Wstępnie spiekaną żywicę po rozdrobnieniu i przesianiu dodaje się do cylindra z materiałem.Poprzez obrót ślimaka lub ruch posuwisto-zwrotny tłoka surowiec transportowany jest do wytłaczarki w tym samym czasie zagęszczania.
Wang ping badał proces formowania materiału piankowego PTFE.Jako surowiec stosuje się zawieszony politetrafluoroetylen, a jako środek porotwórczy wybiera się skondensowane cykliczne węglowodory aromatyczne.Po wymieszaniu produkty wstępnego formowania są wstępnie formowane i spiekane.W początkowej fazie spiekania przeprowadza się proces suszenia w celu uwolnienia środka porotwórczego, a następnie przystępuje się do etapu żywicowania.Materiały piankowe o różnych stałych dielektrycznych można przygotować w różnych proporcjach, aby spełnić różne wymagania.
Chen Xu i in.przeprowadził próbę ściskania i próbę spiekania PTFE, omówił związek między gęstością, wytrzymałością na ściskanie i modułem sprężystości oraz przeanalizował wytrzymałość na ściskanie próbek w różnych procesach spiekania i uzyskał bardziej odpowiednie ciśnienie formowania i proces spiekania.Wyniki wykazały, że wytrzymałość na ściskanie PTFE zmniejszała się wraz ze wzrostem ciśnienia prasowania, a moduł sprężystości wzrastał wraz ze wzrostem ciśnienia prasowania.Ciśnienie formowania wynosiło 27,5 mpa, temperatura spiekania 380°C, a czas izolacji 4 godziny.
Aby przezwyciężyć wady czystego ptfe, takie jak słaba odporność na ścieranie i duży współczynnik rozszerzalności cieplnej, firma Raytheon zbadała cząstki wypełnione brązem w ptfe i rozszerzyła zakres zastosowań ptfe.Konwencjonalne formowanie ptfe przez prasowanie na gorąco charakteryzuje się długim cyklem, słabą wydajnością, niską dokładnością wymiarową i gładkością, podczas gdy formowanie przez prasowanie na gorąco w tym badaniu charakteryzuje się mniejszą liczbą procedur roboczych, krótkim cyklem i znacznie lepszymi właściwościami mechanicznymi.
Czas publikacji: 14 marca 2017 r