Kompletny proces wytłaczania PTFE

Kompletny proces wytłaczania PTFE:Sekcja podawania substancji stałych, sekcja topienia, sekcja przekierowania, sekcja przenoszenia stopu i sekcja chłodzenia.

1. Sekcja podawania substancji stałych

W tej sekcji wybór materiałów jest bardzo krytycznym czynnikiem.Aby zapewnić jakość wytłaczania, użyte materiały powinny spełniać następujące warunki: duża gęstość nasypowa, dobry swobodny przepływ, cząstki powinny mieć wystarczającą stabilność i twardość, a surowce Czystość itp. Ponieważ sekcja podawania substancji stałych jest podzielona na dwa procesy, zagęszczanie proszku i przepływ tłokowy, proces produkcyjny w tej sekcji należy również opisać pod kątem tych dwóch aspektów.

①Zagęszczanie proszku.W tej sekcji, gdy tłok się cofnie, luźny materiał sam wpadnie do komory wykrawania pod działaniem siły ciężkości, a gdy tłok będzie stopniowo przesuwał się do przodu i zacznie ściskać materiał, luźne cząstki będą następnie zagęszczane w gęstą masę solidna wtyczka.Proces ten jest zasadniczo procesem wytwarzania ciśnienia wytłaczania mechanicznego tłoka.

②Stały przepływ tłokowy.Gdy materiał będzie nadal przesuwał się za pomocą tłoka, solidny korek będzie popychał materiał w całej beczce do przodu pod działaniem stempla.W tym procesie solidna wtyczka otrzyma siłę pchającą z tyłu i przodu oraz opór, magazynując w ten sposób dużą ilość energii.Kiedy tłok osiągnie najdalszy skok, zaczyna się szybko cofać.W tym momencie materiał uwolni zgromadzoną wcześniej energię, dzięki czemu będzie mógł dalej poruszać się do przodu.Ponieważ sam PTFE ma duże właściwości pełzania, gdy tłok go dociska, pewna ilość energii zostanie zmagazynowana w wyniku odkształcenia.Ta część energii będzie stopniowo uwalniana w miarę cofania się tłoka, a proces ten będzie się cyklicznie powtarzał.

2. Sekcja topienia

Kiedy stały czop będzie się przesuwał, będzie tarł o ściankę lufy i będzie generował ciepło.W połączeniu z grzejnikiem znajdującym się na zewnątrz beczki, temperatura stałego korka będzie nadal rosła, w związku z czym materiał zacznie się topić i powodować topienie.membrana.Topienie materiału zazwyczaj rozpoczyna się od części znajdującej się najbliżej ścianki cylindra i stopniowo topi się od zewnątrz do wewnątrz.W miarę ciągłego posuwania się materiału grubość formy odlewniczej będzie również stale rosła, a promień stałego korka będzie coraz mniejszy, aż stop wypełni całą sekcję cylindra.

3. Sekcja objazdowa

Zwykle początkowa część formy rurowej ma stożek bocznikowy, którego zadaniem jest spowodowanie, aby stop przepływający przez tę część utworzył cienki pierścień, który pomaga ogrzać się i uplastycznić oraz uformować określoną rurę.Gdy materiał przepływa przez tę sekcję, w wytopie wzrasta ciśnienie pod wpływem oporów tarcia stożka rozdzielającego i innych urządzeń, co jest korzystne dla tworzenia się gęstych produktów, a materiał zostanie również poddany silnemu ścinaniu w ta sekcja.W pewnym stopniu topienie pozostałych materiałów stałych ulega przyspieszeniu i materiały te mogą w zasadzie zostać całkowicie stopione, gdy przejdą do następnego etapu.

4. Sekcja transportu stopu

Kiedy materiał wchodzi do tej sekcji, staje się całkowicie stopiony, ale ciśnienie ma pewne wahania, a stopiony PTFE nadal ma pewien stopień elastyczności.Dzieje się tak, ponieważ materiał jest zawsze w trakcie magazynowania energii w celu rozładowania energii w procesie postępu.Aby zapewnić kontynuację ruchu;wraz z ciągłym postępem materiału wahania ciśnienia będą coraz mniejsze, a ruch stopniowo stanie się stabilny.Ponieważ wytłaczarka tłokowa ma dłuższą konstrukcję matrycy, skutecznie wydłuża czas przebywania materiału w matrycy, co jeszcze bardziej poprawia jednorodność i zwartość produktu.Ze względu na wysoką temperaturę topnienia samego PTFE konieczne jest podgrzanie matrycy podczas wytłaczania, a długość sekcji grzewczej będzie w pewnym stopniu wpływać na ciśnienie i prędkość wytłaczania, wpływając w ten sposób na wydajność przetwarzania wytłaczarki.Zgodnie z odpowiednimi wynikami badań, im dłuższy odcinek grzewczy, tym większe ciśnienie wytłaczania i lepsze właściwości fizyczne produktu.Jeśli jednak sekcja grzewcza będzie zbyt długa, może to spowodować pęknięcia produktu.Aby rozwiązać ten problem, część grzejną beczki można podzielić na trzy sekcje, każda sekcja może niezależnie kontrolować temperaturę, a pomiędzy lufą a elektrycznym pierścieniem grzejnym dodaje się aluminiową tuleję, tak aby zrównoważyć powierzchnię można zapewnić temperaturę beczki.

5. Sekcja chłodzenia

Ta sekcja wspomaga chłodzenie i kształtowanie materiału.Podczas tego procesu temperatura materiału może zostać obniżona poniżej 250℃, a przy wytłaczaniu materiału z cienkościennej rury wymagana jest temperatura > 200℃.Następnie rurę wytłaczaną z cienkościennej rury należy schłodzić w powietrzu, aby kontrolować czas chłodzenia.Należy zauważyć, że jeśli sekcja chłodzenia jest zbyt krótka, produkt wcześniej wejdzie do etapu chłodzenia powietrzem, co spowoduje, że produkt będzie zbyt duży, zmniejszy stopień skurczu i zwiększy naprężenia wewnętrzne.Aby poprawić jakość produktu, rdzeń powinien być odpowiednio większy niż długość cylindra, aby zapewnić, że rdzeń będzie mógł dobrze wspierać na etapie chłodzenia produktu powietrzem.