Wraz z rozwojem branży transportu rurociągami wymagania dotyczące przepustowości rurociągów stają się coraz wyższe, a zastosowanie rur z tworzyw sztucznych o dużej średnicy staje się coraz szersze.Badania i rozwój rur z tworzyw sztucznych o dużej średnicy, charakteryzujących się dużą intensywnością produkcji, jakością światła, odpornością na uderzenia i korozją, to jeden z głównych kierunków rozwoju transportu rurociągowego w przyszłości.
Wraz z rozwojem branży transportu rurociągami wymagania dotyczące przepustowości rurociągów stają się coraz wyższe, a zastosowanie rur z tworzyw sztucznych o dużej średnicy staje się coraz szersze.Badania i rozwój o dużej średnicyplastikowa ruracharakteryzująca się dużą intensywnością produkcji, jakością światła, odpornością na uderzenia i korozję, to jeden z głównych kierunków rozwoju transportu rurociągowego w przyszłości.
W artykule podsumowano metodę formowania rur z tworzyw sztucznych o dużej średnicy, stan badań, istniejące problemy i kierunki rozwoju.Biorąc pod uwagę problemy związane z tradycyjnymi metodami formowania rur z tworzyw sztucznych o dużej średnicy, w artykule zaproponowano połączenie tradycyjnej technologii formowania i wytłaczania rur z tworzyw sztucznych o dużej średnicy, w połączeniu ze wzrostem technologii wytwarzania materiałów, nową technologią formowania rur z tworzyw sztucznych o dużej średnicy, formowaniem wtryskowym stopionego polimeru, a mianowicie rola ciśnienia maszyny do wytłaczania stopionego tworzywa sztucznego, strumienia wypełnionego przez rurę walcującą i urządzenie zatrzymujące, blok utworzony przez ograniczenia przestrzeni, następnie urządzenie walcujące i ciągły stos śrub pod działaniem linii formierskiej ciągnika.
Następnie, zgodnie z zasadą technologii wtryskiwania i układania stopionego polimeru, opracowano sprzęt do wtryskiwania i układania stopionych rur z tworzyw sztucznych o dużej średnicy.Sprzęt składa się z wytłaczarki, urządzenia do formowania rur, ciągnika, układu sterowania i tak dalej.W porównaniu z tradycyjnym sprzętem do formowania rur, sprzęt ten nie tylko nie potrzebuje głowicy do wytłaczania, trzpienia nawojowego, formy, ale także umożliwia elastyczne formowanie rur, średnica puszki 749 ~ Ø 948 mm, grubość ścianki rury z tworzywa sztucznego 30 ~ 50 mm.
Analizowane są główne parametry procesu formowania, w tym temperatura formowania, prędkość ślimaka, prędkość trakcji, prędkość obrotowa i skok itp. Zgodnie z matematyczną zależnością między parametrami procesu, parametry procesu są ustalane i obliczane do późniejszej analizy symulacyjnej numerycznej i wymagane są eksperymenty.
Zgodnie z zasadą procesu formowania, ustanawiając model matematyczny i model geometryczny, wykorzystując oprogramowanie POLYFLOW do przeprowadzenia symulacji numerycznej, analizuje rozkład prędkości stopu, rozkład temperatury, przepływ lokalny, taki jak prawo, w połączeniu z prędkością trakcji, prędkością obrotową, chłodzenie do uzyskania temperatury projektowej, parametry procesu wtryskiwania takie jak temperatura, analiza symulacyjna numeryczna, wyniki eksperymentów o znaczeniu teoretycznym.
Wreszcie, zgodnie z obliczonymi parametrami i analizą symulacji numerycznej, wyciągnięto wnioski, eksperymenty formowania stosu metodą wtrysku stopionego materiału rurowego o dużej średnicy, w tym sztywność pierścienia tworzącego rurę, właściwości rozciągające i udarność oraz test właściwości mechanicznych, wyniki analizy różnicowej kalorymetrii skaningowej, analiza prędkości ciągnięcia, prędkości obrotowej, temperatury projektowej, temperatury formowania natryskowego chłodzącego i innych parametrów procesu na właściwości mechaniczne rury formierskiej, wpływ walidacji numerycznej analizy symulacyjnej.
Ponadto właściwości mechaniczne i właściwości mechaniczne rur do formowania w porównaniu z rozmiarami rur do formowania przez wytłaczanie, wyniki pokazują, że w procesie formowania o dużej średnicy właściwości mechaniczne rury z tworzywa sztucznego są lepsze niż w przypadku formowania przez wytłaczanie, zwłaszcza udarność wśród nich udarność osiowa jest 1,6 razy większa niż w przypadku rury do formowania wytłocznego, a udarność obwodowa jest 2,2 razy większa niż w przypadku rury do formowania wytłocznego.
Czas publikacji: 17 lipca 2020 r