Poniżej znajdują się ważne zasady, o których należy pamiętać w przypadku wytłaczania.Powinny pomóc zaoszczędzić pieniądze, uzyskać produkty wyższej jakości i efektywniej wykorzystywać sprzęt.
4. Surowiec pełni rolę chłodziwa.Wytłaczanie polega na przenoszeniu energii z silnika – a czasami z grzejników – na chłodny plastik, przekształcając go w ten sposób ze stanu stałego w stopiony.Wprowadzany surowiec jest chłodniejszy niż powierzchnia cylindra i ślimaka w strefie podawania.Jednakże powierzchnia beczki w strefie zasilania jest prawie zawsze powyżej zakresu topnienia tworzywa sztucznego.Jest chłodzony przez kontakt z wchodzącymi cząsteczkami, ale utrzymuje ciepło poprzez przewodzenie ciepła do tyłu od gorącej części czołowej, a także przez kontrolowane ogrzewanie beczki.Nawet jeśli przód jest utrzymywany w wysokiej temperaturze przez tarcie lepkie i nie jest potrzebne doprowadzenie ciepła z beczki, może być konieczne włączenie tylnych grzejników.Najważniejszym wyjątkiem jest ryflowany cylinder zasilający, stosowany prawie wyłącznie do HDPE.
Powierzchnia nasady ślimaka jest również chłodzona przez wsad i jest odizolowana od ściany cylindra cząstkami surowca z tworzywa sztucznego (i powietrzem pomiędzy nimi).Jeśli ślimak nagle się zatrzyma, podawanie również się zatrzyma, a powierzchnia ślimaka w strefie zasilania nagrzewa się w miarę przemieszczania się ciepła do tyłu od cieplejszego przedniego końca.Może to powodować przyklejanie się cząstek do korzenia lub powstawanie mostków.
5. Przyklej się do lufy i wsuń śrubę w strefie podawania.Aby zapewnić maksymalny transport cząstek stałych w strefie podawania gładkiej wytłaczarki jednoślimakowej, cząstki powinny przyklejać się do cylindra i ślizgać się po ślimaku.Jeśli cząsteczki przylgną do nasady śruby, nie ma możliwości ich usunięcia;wówczas zmniejsza się objętość kanału i dopływ ciał stałych.Przyklejanie się do korzenia jest również niepożądane, ponieważ tworzywo sztuczne może się tam zagotować i wytworzyć żele i podobne cząstki zanieczyszczeń, lub okresowo sklejać się i pękać wraz z odpowiednimi zmianami wydajności.
Większość tworzyw sztucznych w naturalny sposób ślizga się po korzeniu, ponieważ są chłodne, a korzeń nie nagrzewa się tak bardzo w wyniku tarcia, jak ścianka beczki.Niektóre materiały są bardziej podatne na sklejanie niż inne: wysoce plastyfikowany PVC, amorficzny PET i niektóre kopolimery poliolefinowe o właściwościach adhezyjnych, które często są pożądane w ich końcowych zastosowaniach.
Jeśli chodzi o lufę, plastik musi się tam przykleić, aby można go było zeskrobać i wypchnąć do przodu za pomocą zworek śrubowych.Pomiędzy cząstkami a lufą powinien występować wysoki współczynnik tarcia, na który z kolei duży wpływ ma temperatura tylnej lufy.Gdyby cząstki się nie przykleiły, po prostu by się toczyły i nie poruszały do przodu — dlatego śliskie podawanie nie jest dobre.
Tarcie powierzchniowe nie jest jedyną rzeczą wpływającą na posuw.Wiele cząstek nigdy nie dotyka lufy ani rdzenia ślimaka, dlatego w masie peletu musi występować tarcie oraz mechaniczne i adhezyjne blokowanie.
Beczki rowkowane są przypadkiem szczególnym.Rowki znajdują się w strefie zasilania, która jest odizolowana termicznie od reszty cylindra i intensywnie chłodzona wodą.Zgarniaki spychają pelety w dół rowków, wytwarzając w ten sposób bardzo wysokie ciśnienie na zaskakująco małej odległości.To zwiększone zgryz pozwala na niższe obroty ślimaka przy tej samej wydajności, a zatem na przednim końcu generowane jest mniej ciepła tarcia, co daje niższą temperaturę stopu.Może to oznaczać szybszą produkcję na liniach rozdmuchiwanych z ograniczonym chłodzeniem.Rowki nadają się szczególnie do HDPE, który jest najbardziej śliskim ze wszystkich popularnych tworzyw sztucznych, z wyjątkiem fluoroplastów.
6. Największym wydatkiem są materiały.W niektórych przypadkach koszty materiałów stanowią aż 80 procent całkowitego kosztu produkcji — więcej niż wszystkie inne czynniki razem wzięte — z wyjątkiem kilku produktów, takich jak cewniki medyczne, w przypadku których zapewnienie jakości i opakowanie są niezwykle ważne.Zasada ta prowadzi w naturalny sposób do dwóch dalszych wniosków: Przetwórcy powinni ponownie wykorzystać jak najwięcej ścinków i złomu w sposób zastępujący materiał pierwotny i zachować bardzo wąskie tolerancje grubości, ponieważ grubość większa od docelowej jest marnowana, a każda mniejsza grozi awarią produktu.
Czas publikacji: 17 maja 2017 r