Kluczowe zasady wytłaczania Część 3

Poniżej znajdują się ważne zasady, o których należy pamiętać w przypadku wytłaczania.Powinny pomóc zaoszczędzić pieniądze, uzyskać produkty wyższej jakości i efektywniej wykorzystywać sprzęt.

7. Koszty energii są stosunkowo nieistotne.

Pomimo powszechnej fascynacji i rzeczywistych problemów na poziomie zakładu związanych z rosnącymi kosztami energii, moc potrzebna do uruchomienia wytłaczarki nadal stanowi bardzo małą część całkowitych kosztów produkcji.Tak będzie zawsze, ponieważ koszt materiałów jest znacznie wyższy, wytłaczarka jest wydajnym systemem, a jeśli wprowadzi się nadmiar energii, tworzywo sztuczne wkrótce stanie się zbyt gorące, aby móc je prawidłowo przetwarzać.

8. Ważny jest nacisk na końcówkę śruby.

Ciśnienie to odzwierciedla opór wszystkiego, co znajduje się za ślimakiem: sit i zanieczyszczeń, płyty wyłącznika, adaptera, rurek przesyłowych, mieszadeł statycznych (jeśli są używane) i samej matrycy.Zależy to nie tylko od geometrii tych elementów, ale także od temperatur panujących w układzie, które z kolei wpływają na lepkość żywicy i wydajność.Nie zależy to od konstrukcji ślimaka, z wyjątkiem wpływu na temperaturę, lepkość i przepustowość.

Pomiar ciśnienia jest ważny ze względów bezpieczeństwa — jeśli będzie zbyt wysoki, głowica i matryca mogą wybuchnąć i zranić lub uszkodzić osoby lub maszyny znajdujące się w pobliżu.

Ciśnienie jest dobre do mieszania, szczególnie w ostatniej strefie (dozowania) w układach jednoślimakowych.Jednakże wyższe ciśnienie oznacza również, że silnik pobiera więcej energii, a co za tym idzie, wyższą temperaturę stopu, co może narzucać ograniczenie ciśnienia.W przypadku śrub bliźniaczych zazębienie dwóch śrub zapewnia bardziej wydajny mieszalnik, więc do tego celu nie jest potrzebne ciśnienie.

Podczas wytwarzania pustych przedmiotów, takich jak rury z matrycą pająkową, która wykorzystuje ramiona do utrzymywania centralnego rdzenia na miejscu, w matrycy należy wytworzyć wysokie ciśnienie, aby pomóc ponownie zespawać rozdzielone strumienie.W przeciwnym razie produkt może być słabszy wzdłuż tych spawów i może nie działać prawidłowo.

9. Wyjście = przemieszczenie ostatniego lotu, +/ – przepływ ciśnienia i nieszczelność.

Przemieszczenie ostatniego lotu nazywa się przepływem oporu i zależy tylko od geometrii ślimaka, prędkości ślimaka i gęstości stopu.Jest on modyfikowany przez przepływ ciśnienia, który w rzeczywistości składa się z wpływu oporu (wskazywanego przez ciśnienie głowicy) w celu zmniejszenia wydajności oraz wpływu jakiegokolwiek nagryzu w paszy w celu zwiększenia wydajności.Wyciek przez zgarniaki może również występować w dowolnym kierunku.

Przydatne jest również obliczenie wydajności na obroty, ponieważ pokazuje to pogorszenie wydajności pompowania ślimaka w czasie. Innym powiązanym obliczeniem jest moc wyjściowa na KM lub kW użytej mocy.Jest to sprawność, która pozwala oszacować zdolność produkcyjną danego silnika i napędu.

10. Szybkość ścinania odgrywa kluczową rolę w lepkości.

Wszystkie powszechnie stosowane tworzywa sztuczne są rozrzedzane pod wpływem ścinania, co oznacza, że ​​lepkość maleje w miarę jak tworzywo porusza się coraz szybciej.Niektóre tworzywa sztuczne wykazują ten efekt dramatycznie.Na przykład niektóre PCV płyną 10 lub więcej razy szybciej przy zaledwie podwojeniu siły nacisku.Natomiast LLDPE nie ulega tak cienkiemu ścinaniu, a samo podwojenie siły pchającej zwiększa jego płynięcie jedynie trzy do czterech razy.Zmniejszony efekt rozrzedzania przy ścinaniu oznacza wyższą lepkość w warunkach wytłaczania, co z kolei oznacza, że ​​potrzebna jest większa moc silnika.To wyjaśnia, dlaczego LLDPE jest cieplejszy niż LDPE.

Przepływ wyraża się w kategoriach szybkości ścinania, która wynosi około 100 s-1 w kanałach śrubowych, od 100 do 1000 s-1 w większości krawędzi matrycy i znacznie ponad 1000 s-1 w odstępach przelotowych od ściany i w niektórych małe szczeliny matrycy.Wskaźnik płynięcia jest powszechną miarą lepkości, ale jest odwrócony (tj. przepływ/pchanie zamiast pchania/przepływu).Niestety, jest ona mierzona przy szybkości ścinania wynoszącej 10 s -1 lub mniej i może nie być prawdziwą miarą w wytłaczarce, w której stop płynie znacznie szybciej.

11. Silnik przeciwstawia się lufie, lufa przeciwstawia się silnikowi.

Zacząłem od 10 kluczowych zasad wytłaczania, ale ta była tak ważna, że ​​musiałem ją również uwzględnić.Jedenaste prawo wyjaśnia, dlaczego kontrola beczki nie zawsze jest tak skuteczna, jak jest to pożądane lub oczekiwane, szczególnie w strefie dozowania.Jeśli lufa zostanie podgrzana, warstwa materiału na ściance lufy staje się mniej lepka, a silnik potrzebuje mniej mocy do obracania się w bardziej nasmarowanej lufie.Prąd silnika (ampery) spada.I odwrotnie, jeśli lufa jest chłodzona, stopiony materiał na ściankach lufy staje się bardziej lepki, silnik musi pracować ciężej, natężenie prądu wzrasta, a część ciepła usuwanego przez lufę jest ponownie oddawana przez silnik.Zwykle regulatory beczek mają wpływ na pożądany stop, ale nie tak bardzo, jak wielkość zmiany strefy.Najlepiej zmierzyć temperaturę topnienia, aby naprawdę zrozumieć, co się dzieje.