Wytłaczanie tworzyw sztucznych rur, węży i rurek jest procesem ustalonym, mającym na celu przekształcenie surowca termoplastycznego w gotowy lub prawie gotowy produkt pierścieniowy.Surowiec ma zazwyczaj postać granulatu lub proszku z tworzywa sztucznego.Konwersja odbywa się poprzez uformowanie w wytłaczarce jednorodnej stopionej masy i przetłoczenie jej pod ciśnieniem przez otwór matrycy wytłaczarki, który określa kształt przekroju poprzecznego produktu.Uformowany materiał lub ekstrudat schładza się i odprowadza z wylotu matrycy z kontrolowaną szybkością.Ekstrudat można następnie nawinąć na szpulę, przyciąć na określoną długość lub skierować do innego procesu liniowego.
W przeciwieństwie do formowania wtryskowego lub rozdmuchu, które są procesami cyklicznymi, wytłaczanie jest procesem w stanie ustalonym.Ta charakterystyka stanu ustalonego stwarza pewne wyjątkowe korzyści i wyzwania w procesie produkcyjnym.Wyroby wytłaczane są bardzo długie i ciągłe, a ich przekrój poprzeczny jest zwykle stały względem osi lub kierunku produkcji.Produkty formowane wtryskowo to oddzielne elementy o różnych przekrojach poprzecznych w każdej osi.Fakt, że wytłaczanie rur, węży i rurek jest procesem w stanie ustalonym, zostanie omówiony w wielu obszarach tego artykułu. Terminologia używana do opisu rur, węży i rurek różni się w zależności od branży.
Sprzęt
Główne elementy systemu wytłaczania rur, węży lub rur są często podzielone na elementy znajdujące się przed wytłaczarką, samą wytłaczarkę i te, które znajdują się za wytłaczarką.Elementy poprzedzające obejmują sprzęt do przenoszenia żywicy służący do przenoszenia surowców do wytłaczarki oraz sprzęt do kondycjonowania żywicy, który wstępnie podgrzewa żywicę lub kontroluje zawartość wilgoci w żywicy przed wejściem jej do gardzieli zasilającej wytłaczarki.Dalsze komponenty obejmują filtr stopionej żywicy lub zmieniacz sit, zespół matrycy do wytłaczania, zbiornik hartowniczy lub próżniowy, dowolne przyrządy do pomiaru produktu, regulator prędkości linii wytłaczania w postaci ściągacza pasowego lub zestawu rolek dociskowych, a na koniec produkt urządzenia odcinającego lub sprzętu nawijającego.Istnieją dodatkowe metody procesu wytłaczania, które przenoszą wytłaczany produkt bezpośrednio do innego procesu liniowego w celu dodania oplotu wzmacniającego lub dodania innych powłok lub warstw żywicy.
Materiały
Techniki wytłaczania można stosować do przetwarzania większości tworzyw termoplastycznych i niektórych tworzyw termoutwardzalnych.Żywice najczęściej wytłaczane na rury, węże i rury obejmują polietylen o dużej i małej gęstości, polipropylen, poliuretan, polistyren, fluoropolimery, PTFE, poliester oraz elastyczny i sztywny PCV.Cechą, która często odróżnia żywice wytłaczane od żywic formowanych wtryskowo, jest lepkość stopu tworzywa sztucznego w normalnych temperaturach przetwarzania.Wytłaczane tworzywa sztuczne często mają wyższą lepkość stopu, co pozwala ekstrudatowi zachować kształt nadawany mu przez matrycę, gdy ekstrudat znajduje się w fazie hartowania. Można stosować kombinacje różnych żywic, aby uzyskać specjalne właściwości fizyczne, biologiczne lub chemiczne.W procesie wytłaczania można zastosować wiele dodatków w celu poprawy właściwości przetwórczych polimeru lub zmiany właściwości produktu.Do takich dodatków zaliczają się smary, stabilizatory termiczne, przeciwutleniacze, środki radiopacyfikujące i barwniki.
Parametry przetwarzania
Parametry istotne w procesie wytłaczania są zbliżone do parametrów procesów formowania wtryskowego.Temperatura żywicy, ciśnienie żywicy, zawartość wilgoci w żywicy, prędkość ślimaka i natężenie prądu silnika ślimakowego są zwykle kontrolowane lub monitorowane w celu zapewnienia jednorodnego stopu przy kontrolowanym natężeniu objętościowym.Temperatura hartowania i szybkość wyciągania ekstrudatu są kontrolowane lub monitorowane w celu zapewnienia kontrolowanej wielkości produktu.Pomiary wymiarów ekstrudatu można wykonywać różnymi metodami pomiarowymi w trakcie jego wytwarzania.W przeciwieństwie do formowania wtryskowego, wytłaczanie może zmieniać wielkość produktu końcowego bez zmiany oprzyrządowania matrycy.Typowe tolerancje produkcji wytłaczanej lub spójność procesu mieszczą się w granicach 1% nominalnej zmierzonej wartości.Ponieważ te procesy produkcyjne obejmują warunki stanu ustalonego, każde działanie, które może ustabilizować dowolny parametr lub stan, jest korzystne dla procesu.
Czas publikacji: 9 maja 2017 r