Każda część z tworzywa sztucznego wymaga specyficznego procesu produkcyjnego, który może znacznie różnić się w zależności od produktu.Formowanie wtryskowe służy do wytwarzania stałych elementów, natomiast formowanie z rozdmuchem służy do wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych z pustymi obszarami, takich jak butelki i pojemniki
Formowanie wtryskowe z rozdmuchem i rozciąganiem łączy w sobie procesy formowania wtryskowego i formowania z rozdmuchem. Tworzywo sztuczne jest najpierw formowane w solidną preformę, aby utworzyć gwintowaną szyjkę butelki.Po ochłodzeniu preformy wprowadza się ją do maszyny do formowania z rozdmuchem przez rozciąganie.Następnie preformę ponownie podgrzewa się za pomocą promiennika podczerwieni i wdmuchuje do plastikowej butelki za pomocą wymuszonego sprężonego powietrza.
Proces formowania wtryskowego
Formowanie wtryskowe służy do wytwarzania większych ilości produktów z tworzyw sztucznych o różnej wielkości, od dużych komponentów po małe komponenty wymagające mikroprecyzyjności.
Istnieje wiele rodzajów metod produkcji sklasyfikowanych w ramach formowania wtryskowego, takich jak formowanie wtryskowe tworzyw termoplastycznych, formowanie natryskowe, formowanie wkładane, formowanie zimnymi kanałami i formowanie gorącymi kanałami.
Formowanie wtryskowe tworzyw termoplastycznych
Formowanie wtryskowe tworzyw termoplastycznych wykorzystuje polimer termoplastyczny, co oznacza, że po podgrzaniu przechodzi w stan ciekły.W przeciwieństwie do termoutwardzalnych tworzyw sztucznych, które schładzają się w trwałe ciało stałe, tworzywa termoplastyczne można przekształcić w ciecz po schłodzeniu w ciało stałe.
Overmolding
Overmolding, czyli formowanie dwustrzałowe, to proces polegający na przyłożeniu formy wtryskowej do innej substancji, takiej jak metal, w celu poprawy wydajności lub trwałości produktu.Powszechnie stosowanym materiałem do formowania wtryskowego jest związek gumopodobny, zwany elastomerem termoplastycznym (TPE).Przykładem zastosowania formowania TPE są uchwyty szczoteczki do zębów.Overmoldy można również stosować do uszczelniania produktów z częściami wykonanymi z kilku form wtryskowych.
Wstaw formowanie
Podobnie jak overmolding, formowanie wtryskowe jest procesem formowania wtryskowego, który łączy dwa lub więcej komponentów w jeden gotowy produkt.Formowanie wtryskowe wstawia komponent do wnęki formy wtryskowej, a wokół wkładki wypełnia się tworzywem sztucznym.Wkładki mogą zwiększyć wytrzymałość produktu i wyeliminować potrzebę stosowania dodatkowych części w celu zmniejszenia masy produktu.
Formowanie wtryskowe na zimno
Formy zimnokanałowe wykorzystują wlew do wypełnienia kanałów, które wtryskują żywicę z tworzywa sztucznego do wnęki formy.W przypadku 2 form płytowych system prowadnic i części są połączone, a do oddzielenia pary od formy można zastosować system wyrzutowy. Zimny kanał może zmniejszyć ilość odpadów poprzez recykling i ponowne przemielenie materiału, ale może to również wydłużyć całkowity czas cyklu .Systemy zimnokanałowe można stosować do szerokiej gamy polimerów i umożliwiają łatwą zmianę koloru.
Formy gorącokanałowe
Formy gorącokanałowe wykorzystują kolektor do podgrzania stopionej żywicy z tworzywa sztucznego, a następnie przesyłają materiał przez bramę w celu wypełnienia wnęki formy.Dwa główne typy form gorącokanałowych są ogrzewane zewnętrznie i ogrzewane wewnętrznie.Formy ogrzewane zewnętrznie można stosować z polimerem, który jest mniej wrażliwy na zmiany temperatury, natomiast formy gorącokanałowe ogrzewane wewnętrznie pozwalają na lepszą kontrolę przepływu materiału.
Ponieważ formowanie gorącymi kanałami nie wymaga stosowania kanałów, zmniejsza się ilość potencjalnych odpadów, a recykling, przemiał i przetwarzanie pierwotnego tworzywa sztucznego nie mają wpływu na całkowity czas cyklu produkcyjnego.
Proces formowania z rozdmuchem
Podczas procesu formowania z rozdmuchem surowiec z tworzywa sztucznego jest kształtowany w pustą rurkę z jednym otwartym końcem, zwaną przedformą.Preformę wtłacza się do schłodzonej metalowej formy i do preformy wtłacza się sprężone powietrze.Kiedy uformowany plastik ostygnie i stwardnieje, metalowa forma otwiera się i wyrzuca produkt.
Czas publikacji: 10 czerwca 2017 r