Proces wytłaczania tworzyw sztucznych dzieli się ogólnie na siedem różnych typów, w zależności od konkretnych zastosowań.
(a) Wytłaczanie arkusza/folii
W tym procesie wytłaczania stopione tworzywo sztuczne jest wytłaczane przez płaską matrycę.Rolki chłodzące służą do określenia grubości arkusza/folii i tekstury jej powierzchni.Grubość blachy można uzyskać w zakresie od 0,2 do 15 mm.Można wykonać cienki płaski arkusz lub folię z tworzywa sztucznego.Ogólnie rzecz biorąc, tworzywo polistyrenowe stosuje się jako surowiec w procesie wytłaczania arkuszy.
(b) Wytłaczanie folii rozdmuchowej
W procesie rozdmuchiwania folii matryca przypomina pionowy cylinder o okrągłym profilu.Stopione tworzywo sztuczne jest wyciągane w górę z matrycy za pomocą pary rolek dociskowych.Do nadmuchania dętki wykorzystywane jest sprężone powietrze.Wokół matrycy zamontowany jest pierścień powietrzny.Celem pierścienia powietrznego jest chłodzenie folii podczas jej przemieszczania się w górę.W centrum matrycy znajduje się wlot powietrza, z którego sprężone powietrze może być wtłaczane do środka okrągłego profilu i tworząc pęcherzyk.Wytłaczany okrągły przekrój poprzeczny można zwiększyć 2-3 razy w stosunku do średnicy matrycy.Pęcherzyki są zapadane za pomocą zapadającej się płyty.Rolki dociskowe spłaszczają bańkę, tworząc podwójną warstwę folii, co nazywa się układaniem na płasko.Grubość ścianki folii można regulować zmieniając prędkość rolek dociskowych.Płaski arkusz można zwinąć w rulon lub pociąć na żądane kształty.Dolna strona płaskownika jest uszczelniana pod wpływem ciepła i dalej cięta, aż do utworzenia otworu;dlatego można go wykorzystać do zrobienia plastikowej torby.Średnica matrycy może wahać się od 1 do 300 centymetrów.Generalnie w procesie tym stosuje się tworzywo poliuretanowe.
(c) Wytłaczanie płaszcza
Nazywa się to również procesem powlekania drutu.W tym procesie goły drut jest przeciągany przez środek matrycy.Istnieją dwa różne rodzaje narzędzi do wytłaczania stosowanych do powlekania drutu, tj. narzędzia ciśnieniowe lub narzędzia do powlekania.Jeśli wymagany jest ścisły kontakt lub przyczepność pomiędzy drutem a powłoką, stosuje się narzędzia ciśnieniowe.Jeśli przyczepność nie jest pożądana, stosuje się narzędzia do osłony.W przypadku obróbki ciśnieniowej drut jest cofany wewnątrz matrycy, gdzie styka się ze stopionym tworzywem sztucznym pod znacznie większym ciśnieniem.W przypadku oprzyrządowania do osłony drut będzie się rozciągał, a stopione tworzywo sztuczne utworzy osłonę drutu za matrycą.Goły drut jest podawany przez matrycę i nie ma bezpośredniego kontaktu z roztopionym tworzywem sztucznym, dopóki nie opuści matrycy.Główną różnicą między oprzyrządowaniem osłonowym a oprzyrządowaniem ciśnieniowym jest położenie drutu względem matrycy.
(d) Wytłaczanie rurek
W procesie tym stopione tworzywo sztuczne jest wytłaczane przez matrycę, a poprzez umieszczenie trzpienia wewnątrz matrycy powstają puste przekroje poprzeczne.Można również wykonać rurę z wieloma otworami do określonych zastosowań, umieszczając kilka trzpieni w środku matrycy.
(e) Współwytłaczanie
Współwytłaczanie to proces wytłaczania polegający na jednoczesnym wytwarzaniu wielu warstw materiału.Stosuje się go do nakładania jednej lub więcej warstw na materiał bazowy w celu uzyskania określonych właściwości, takich jak absorpcja ultrafioletu, przyczepność, matowa powierzchnia i odbijanie energii, podczas gdy materiał bazowy jest bardziej odpowiedni do innych zastosowań, np. odporności na uderzenia i parametrów strukturalnych.Można go stosować w dowolnym procesie, takim jak rozdmuchiwanie folii, nakładanie płaszcza, rurowanie, wytłaczanie arkuszy/folii.W procesie tym stosuje się dwie lub więcej wytłaczarek do dostarczania materiałów, które są łączone w jedną matrycę, która wytłacza materiały w pożądanym kształcie.Grubość warstwy jest kontrolowana przez prędkość i wielkość poszczególnych wytłaczarek dostarczających materiały.
(f) Powlekanie przez wytłaczanie
Powlekanie przez wytłaczanie stosuje się w celu wykonania dodatkowej warstwy na istniejącym papierze, folii lub folii.Na przykład, aby poprawić wodoodporność papieru, stosuje się powłokę polietylenową.Zastosowania powlekania przez wytłaczanie to opakowania płynów, papier fotograficzny, koperty, wyściółki worków do pakowania nawozów i opakowania medyczne.Generalnie stosuje się polietylen i polipropylen.
Czas publikacji: 14 czerwca 2017 r