Rodzaje wytłaczania tworzyw sztucznych

Istnieją różnice w procesie wytłaczania w zależności od rodzaju wykonywanego wytłaczania.Oto spojrzenie na różne typy wytłaczania i różnice w stosunku do podstawowego procesu każdego z nich.

Wytłaczanie arkuszy

Wytłaczanie arkuszy, znane również jako wytłaczanie folii, jest stosowane do wytwarzania arkuszy i folii z tworzyw sztucznych i zasadniczo różni się od podstawowego procesu wytłaczania pod względem procesu chłodzenia.Zamiast używać łaźni wodnej do chłodzenia gotowego produktu, arkusze są schładzane poprzez przeciąganie ich przez szereg trzech do czterech rolek dociskowych.Oprócz chłodzenia produktu, rolki służą również do określenia grubości produktu końcowego.

Wytłaczanie folii rozdmuchowej

Wytłaczanie folii rozdmuchowej wykorzystywane jest do wytwarzania produktów takich jak plastikowe torby na zakupy.Proces jest taki sam, jak podstawowy proces wytłaczania, aż do momentu wprowadzenia żywicy do matrycy.Matryca jest pionowym cylindrem z okrągłym otworem.Stopiona żywica jest wyciągana z matrycy w górę za pomocą pary rolek dociskowych znajdujących się wysoko nad matrycą.Zmiana prędkości tych rolek dociskowych spowoduje zmianę grubości folii z tworzywa sztucznego.Wokół matrycy znajduje się pierścień chłodzący oparty na przepływie powietrza, który chłodzi produkt podczas jego przemieszczania się w górę.Do matrycy wdmuchiwane jest powietrze, które powoduje rozprężenie wytłaczanego produktu.Folię tę można następnie nawinąć na szpulę, zadrukować, pociąć w odpowiednie kształty lub zgrzać na gorąco z innymi produktami.

Wytłaczanie rur

Wytłaczanie rurek służy do wytwarzania produktów takich jak słomki lub rurki medyczne.Proces jest taki sam jak proces podstawowy, aż żywica dotrze do matrycy.Wewnątrz matrycy umieszcza się trzpień (trzpień).Stopiona żywica jest następnie wpychana do matrycy, tworząc wokół trzpienia.W ten sposób powstaje pusty kształt rurki.Do pomiaru grubości rurki wykorzystuje się ciśnienie powietrza.

To tylko niektóre z procesów stosowanych przy wytłaczaniu tworzyw sztucznych.Największą zaletą wszystkich tych form procesu wytłaczania tworzyw sztucznych jest to, że dają one szeroki zakres możliwości geometrycznych w porównaniu z innymi formami produkcji form z tworzyw sztucznych.Różnice w kształtach i rozmiarach, które można wyprodukować, są ogromne, a jedynym ograniczeniem jest to, że produkt musi mieć ciągły profil.